数控车编程分析

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1、第五章做控车滦倫程笫5章数控车床编程O概述’□数控车床的刀具补偿0L固匡护1$□数控车床加工编程实例5.1概述十-5.1.1数存车削加工的对象主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能门动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加壬，并能进行切槽、钻、扩、较孔等加工，适合复杂形状丁件的加T.o轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的冋转休零件、精度要求高的零件、特殊的螺旋零件、淬硬工件的加工等等。.i.5.1.21、2、3、4、数控车削编程要点绝对、增並灵活运用•百径编程更方便常用固迄循环按工作轮廓编程，采用刀具半径补偿5、进、

2、退刀采用快速笫5章数控车床编程5.2数控车床的刀具补偿圖1%刀曇囂补偿图5.1基准刀图5.2刀具位置补偿刀具在加丁过程中出现的磨损也耍进行位置补偿5-2数控车床的刀具补偿AlKL*_伞16）11}闪”⑼fft*（3）4图5.5理想刀尖位置号笫5章数控车床编程5.2数控车床的刀具补偿5.2.3刀具圆弧半径补偿的实现G40(G41/G42)GOl(GOO)XZFG40：取削刀尖囱弧半径补偿，也可用TXX00取消刀补；G41：刀尖圆弧半径左补偿(左刀补)。顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧，如图(a)oG42：刀尖圆弧半径右补偿(

3、右刀补)。顺着刀具运动方向看，刀具在丁件右侧，如图(b)「。、D竺、竺unI#工件••5•勺数控车床的刀具补偿5.2.3刀具圆弧半径补偿的实现1、G40、G41、G42指令为模态指令,G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。2、G40、G41：G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同•程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀貝补偿。3、当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，

4、而不需修改已编好的加工程序。4、可以用同一把刀尖半径为R的刀具按和同的编程轨迹分别进行粗、精加工。设精加T余量为△,则粗加丁的具半径补偿量为R+ZX,精加T的补偿量为R。笫5章数控车床编程5.2数控车床的刀具补偿X>2.3刀具圆弧半径补偿的实现例：车削如图所示工件。毛坯为锻件，用一把90。偏刀分粗、精车两次进给，已知刀尖圆弧半径R=0.加m,精车余量厶=0.3mmo00100主程序.N1OG90G92X60Z8O了20MO3N3OM06TO1O1N4^M98PO11N5OTO100N60M06TO102N70M98P01I1

5、LIN80TON90M05oom子程序*N12OGOlZ40N13OX4OZ15#N140Z0N15OG40GOOX60Z80N160M99N100M02Q31出;（1）圆柱面内（外）径切削循环（2）圆锥曲内（外）径切削循环程疗;段格式为：G80XZF程序段格式为：G80XZIFI值为切削起点B与切削终点"c的x处标值Z并（半径值）o、X笫5章数控车床编程5.3固定循环:5.3.1简单固定循环1、内（外）径切削循环G80例：如图所示，用G80指令编程,毛坯直径4）34,I件直径4）24,分兰次车削。用绝对值编程。0080N0

6、5M03S400-N10G90G92X60Z80•朱N15G00X40Z60N20G80X30Z20WG80X27Z2OG80X24：Z20N50GOOX60Z80N60M025.3定循环5.3.1简单固定循环2、端面切削循环G81(2)端锥而切削循环程序段格式为：一咅G81XZKF(1)端平而切削循环程序段格式为:JG81XZFG81与G80的区别只是切削方向的不同，G81的切削Ktff为切削起点B与切削终点C的X坐标值之差(半初直)。笫5章数控车床编程5匚35.3.1简单固定循环2、端面切削循环G81例：如图所示，每次吃

7、刀2mm,每次切削起点位距T件外圆面5>mmoN7000081N10N20gN301N40g50SN60—»iG54G81X25X25X25M05M02G90GOOX60Z45M03X25Z31.5K-3.5F100Z29.5K-3.5Z27.5K-3.5Z25.5K-3.5兰—^―r=5.3固定循环5.3.2复合固定循环1、内(外)径粗车复合循环G71程序段格式如下:G71U(Ad)R(c)P(ns)Q(nf)X(Au)Z(Aw)FST其中：:Xd—切削深度(背吃刀屋、每次切削量)，半径值,无正负号，方向由矢遛曲决泄—H

8、%e—每次退丿丿量，半径值，无正负；ns—粘加匚路线中笫•个程序段(即图屮AAZ段)的顺序号；nf--精加工路线111最后一个程序段(即图中BB'段)的顺序号；△u—X方向粘加T余骯有径编程时为△u,半径编程为△u/2；'1Aw—Z方向粘:加T余暈:笫5章数控车床编程5.3固定循环5.3.