印染废水治理的成本剖析与解决方案

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1、伴随纺织工业的发展，染料废水的排放暈也急剧增多。截至2010年，我国纺织工业排放废水量23亿吨，约80%来源于印染行业。印染废水是工业生产中织物预处理、染色、印花和整理等各工序废水的混合物，含有染料（占总染料使用量的10%〜20%）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等。因此，该类废水具有排放量大、组分复杂、色度高、可生化性差、pH值高、毒性大（如偶氮染料）等特点，是最难处理的工业废水么一。印染废水中的主要污染物来源如下：BOD来自有机物，如染料、浆料、表面活性剂等。COD來自染料、还原漂白剂、醛、还原净水剂、淀粉整理剂等

2、。重金属毒物来自铜、铅、锌、珞、氤离子等。色度来自染料、颜料在废水中呈现的颜色。印染厂废水处理成功的实例较多，但是成效不佳的也不少，其原因大致有以下儿种情况:印染厂未分析自身废水特质（水质、水量），照搬他厂经验，结果往往不理想。将城市污水处理的设计规范用于印染废水处理，仅仅改变一些参数，造成很大的损失。特别是在早期，大型印染厂废水集中处理，都由大型设计院负责，而其对印染废水性质不够深入了解，造成很大损失。用微电解、芬顿氧化、催化氧化等高难工业废水处理的牛刀来处理印染废水，结果是技术上可行，但给业主运行带来巨大的经济负担，需要支付

3、高昂的处理费用。成本剖析与解决方案为对印染废水有针对性处理并取得较好效果，本文先从印染工艺的原料辅料，包插纤维、染料、助剂等进行了解，进而探索印染废水处理的技术经济可行性办法。印染加工的四个工序都要排出废水，水量大、水质杂，其中前处理废水量约占40%,但是COD负荷约占60%,主要来自退浆部分，退浆废水水量小，但是浓度最高，有条件时需单独深度水解处理，根据纺织纤维材料和染料的不同，所用浆料也不同，所用浆料见表K浆料种类上浆用印花用整理用天然浆料淀粉（小麦淀粉、玉米粉、马铃薯粉）淀粉（小麦淀粉）海藻酸钠糊精淀粉（小麦淀粉、玉米粉、

4、马铃薯粉）、田仁粉化学浆料聚乙烯醇（PVA）聚丙烯酰胺（PAM）義甲基纤维養（CMC）聚乙烯醇（PVA）聚丙烯酸钠CMC甲基纤维養乳化浆PVAPAM聚丙烯酸乙鬲聚甲基丙烯酸甲皆CMC现在国内外主要使用的仍然是变性淀粉、聚乙烯醇（PvA）和聚丙烯酸类三大类浆料，冃前较普遍的是：变性淀粉50%〜55%,PVA25%左右，聚丙烯酸15~20%。需要特别指出的是，现用的PVA分子质量比以前高很多，聚合度约为7000,以前PVA水解酸化时间约为3〜4天，而现在一般需要5〜6天，因此是典型的高浓度、难降解有机废水。染色废水量约占60%,CO

5、D负荷约占40%,需要注意的是，印染废水的色度來源于残余染料，而COD的主耍产生原因是化学助剂，因为大多数染料的上染率在80%〜90%,残余量很少，而化学助剂基本残留于废水中。常用辅助化学药剂见表2。才用化学药剤碳酸常、氛化啊.冊啟績(元聖粉性網'枝•第砒化第、磧化紡、椀•紡、重績箴钾、双氧水、过4R破钠还原(及可需性还原)染料苛性紡、保险粉、元明帕、竄恪廉钾、过霭皱啊、双買水.乙酸.红油、平平加、*筋、亚活性飛料纯■、小苏打、元朗粉・床就、表血渚性笊分敵染料保认帕、■体(各斡材机化合物几表御活性列不晤性但氨聂料■化傍，亚硝酸啊

6、.盐仪■性染料元朗舗■钱、乙敲、税融、乙酸啊、表面活性列金II络合姿料酸、乙皱.《酸佞、无期粉、丧面活性割一j:匕阳料乙■、乙霰馆、元朗粉、尿鴛、喪面活性剂--r八J根据上述分析，印染废水水量大、可生化性较差，处理达标不难，难的是如何控制成本，采用经济有效的办法进行处理。目前，国内的印染废水治理手段以生化法为主，辅以物理法与化学法，从“绿色循环经济”的角度看，新型生物处理工艺及高效专门细菌处理是未來的趋势。印染废水髙效处理的要点以下是来自环保界生物净化技术专家——碧沃丰的建议，可供印染企业决策参考：1.要控制成本，最经济的办法还

7、得靠生化，将生化做到极致，尽可能改善B/C比，辅助合理的物化，好的深度水解，高效的好氧降解，都可以达到此目的。2.将生化做到极致，成本最低，说难也不难：创造一个适合微生物生长的环境；引入高效特异性菌种；驯化，提高微生物适应性，让高效微生物占据优势生态位；改善水质的可生化性(深度水解、厌氧提高B/C比)；共代谢：添加好吃的营养及微量元素，让微生物更健康更有活力。3.要搞好生化，说易也不易：温度，pH,溶解氧，ORP,电导率等微生物环境影响因子需要统筹兼顾；食微比，氮磷比，B/C比等微生物生长因子一样都不能缺；有毒物质、水力负荷、有

8、机物负荷等均需悉心控制。4.高效的生化可以部分或全部取代前物化措施，如高效的深度水解取代前物化提高B/C的作用，生化剩余污泥作为絮凝剂取代前物化的混凝絮凝药剂，既经济又环保。具体实施方案针对印染废水处理项冃，碧沃丰有独家的“省钱”解决方案，曾经帮助某线业集团省去