高压注氮实行3

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1、高压注氮实行分析报告2013.7.8目前同轴电缆常用物理发泡生产工艺，而常用的充气气路系统目前有低压注氮系统和高压注氮系统两种配置，它们要求不同，注气压力差别也很大。相对低压注气系统，高压注气系统注气压力稳定、能自动保压、操作安全简单而且维护方便简单，而且能提高注气压力，用尽瓶中气体。故我司在原有的注氮技术上改进为髙压注氮。通过对4号机的改造和长期追踪知，髙压注氮工艺在以下几个方面取得较大的突破：(1)物料消耗方面：高压注氮的使用，有效减少氮气的消耗；因螺杆长颈比的增加，大大提髙生产效率和扩展物料使用范畴；(2)物理结构方面：高压注氮

2、的使用，线缆的气密性增加，发泡稳定细致、线径稳定，大大增加线缆的一致性与稳定性；(3)电气性能方面：线径和发泡的稳定，阻抗变化波动较小，回波损耗以及高频衰减得到有效的提高与改善。4号机高压注氮的改造成功提高了芯线生产工艺，故而我司对5号机也进行升级，通过长期的追踪和以前对比来简单阐述一下高压注氮的优越性。(一)物理结构发面线缆是的大长度生产模式，结构的一致性与稳定性对批量控制有不可估量的影响，高压注氮在这方面表现优越。(1)物理发泡绝缘线芯(PEF)线径控制早期直径控制标准为±0.lmm,但是低压注气设备还是不能完全满足这个要求，实际

3、公差基本大于0.lmmo这样容易从多方面造成对质量控制的不利影响，体现在外径、粘附力、插入力、阻抗波动性及回波损耗等方面不稳定，造成线缆成品整体质量水平不高。改造为高压注氮后，因为高压注气系统在生产时注气量稳定一致，对绝缘线芯质量的提升具有很大的帮助。追踪观察可知，低压注气生产线在某些时间段内直径公关可以控制在土0.lmm内，而高压注气生产线在某些时间段直径公差可以控制在±0.05mm以内，甚至在±0.03mm内。（2）发泡均匀程度高压注气条件下发泡结构比低压注气下发泡结构更加微小、均匀、致密，降低了穿孔和破孔的几率，同时也有利于减少

4、绝缘线芯后续加工的变形程度，对阻抗波动性、回波损耗和衰减发送都有显著的作用。成品测试时，阻抗、衰减及回波损耗都稳定在合格的范围内，比低压注气系统生产的产品比较有明显的提升，而且随着发泡均匀度的增加，线缆抗张强度以及抗变形能力等物理机械性能得到大大的改善，同时降低击穿等电气性能损伤。（二）电气性能方面特性阻抗是同轴电缆重要参数之一，其主要受内外导体结构尺寸,发泡度和发泡稳定程度影响。稳定的特性阻抗可以有效的减小电压驻波比、一定程度降低电缆衰减。故发泡工艺一直致力与稳定线缆的特性阻抗。相对与低压注氮，高压注氮在这发面表现优越（阻抗离散度）

5、。回波损耗是描述整个电缆阻抗均匀性与匹配度的参数量；发泡均匀时不会出现偶然性的峰值；阻抗匹配和发泡均匀，则阻抗离散度较小，回波损耗会相应减小。表15#回波比较相同规格的RG6低压注氮高压注氮5-lOOOMHz回波基本小于20dB,但波峰值变动较多回波小于25dB.满足要求1000MHz-3000MHz有随机性蜂值回波基本小于20dB以上比较可知，高压注氮使发泡更加稳定，如果屏蔽的当，回波在很大程度上有所提高；发泡稳定避免随机性阻抗不均匀，进而避免回波峰值的出现。表25#霍尼韦尔放护前与防护后比较低压注氮高压注氮芯线护套芯线护套5-10

6、00MHz阻抗基本稳定，回波基本满足情况阻抗基本稳定，回波有很明显的下降阻抗基本稳定，回波基本满足情况阻抗更加稳定，回波优于芯线1000-3000MHz回波小于20dB,但基本满足情况回波下降很大回波大于20dB回波变化不大，有时优于前者回波下降的原因可能为护套时机械损耗，致使阻抗变化较大；有可能为发泡时冷却过快、发泡气孔大，受热氮气膨胀破坏芯线结构，回波损耗增大。（三）物料消耗（1）氮气利用情况因髙压注氮是用空气而升压，可以充分利用氮气；低压注氮会有些许的氮气残余，究其原因是气压不足造成。表3同种规格相同长度所消耗氮气的用量5号机低

7、压注氮高压注氮RG624小时所需氮气2瓶1瓶相同氮气时产量髙压注氮生产公里数大约为低压注氮的1.5倍（2）放线速度因髙压注氮稳定，出胶量提高时，相应氮气压力不会受到限制可以相应的提高芯线生产速度。表45#相应的工艺比较RG6相同材料配比低压注氮髙压注氮主机转速75r/min50r/min牵引转速3545从表中可知，相同时间内高压注氮的出胶量高于低压注氮，产量高于低压注氮，我司对5号机的牵引进行升级，目前为止产量高于其他机台。虽速度提高但性能并未受到影响，阻抗、回波损耗在前基础上有所提高，阻抗更加均匀，回波损耗在相应基础上有所提髙（如后

8、面测试报告对比所示）。5号机改造前（四）特殊设计高压注氮改造的完成仅仅只是一个开始，在此基础上进行工艺上的改进会以后陆续进行。争取使我们的工艺更加完善，线缆性能更加一致和稳定！