高顿泰锅炉操作规程

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1、高顿泰锅炉运行操作规程一、锅炉的启动*点火前的检查工作（-）锅炉内部检查1、检查锅筒内及炉膛内有无遗留的工具或其它杂物。2、由于长途运输和吊装，检查炉膛内有无砌筑材料脱落或松动，受压元件有无变形，儿何尺寸有无变化。3、经过运输和吊装后，膨胀缝是否有变化。4、炉膛内及旋流室的落灰口是否有砌体杂物或烘炉时未燃尽的木块堵塞，如堵塞或不畅应疏通。（―）炉外检查1、操作平台、踏步、设备上应无杂物，锅炉房内的照明齐全。2、锅炉的各种仪表应齐全。而H均应在使用状态，并应完好可靠。3、燃烧器上的风门调节手轮及把手应灵活。4、烟气通道是否

2、畅通，炉门、看火孔、防爆门是否关闭。5、水封池内的水是否充满。6、干式除尘器的落灰门应在关闭状态。（三）锅炉一次阀门仪表和其他附件的检查1、检查锅炉给水阀门是否开启。2检查供油系统及安全附件、阀门安装、开关方向是否正确。3、检查供浆系统的阀门是否开启正确，压力表有无漏泄、堵塞。4、检查炉前阀门组是否安装止确、是否开关止确。（四）辅机检查1、检查燃烧器是否完好，浆枪、油枪是否清洁干净，金属软管连接是否正确。2、鼓风机、引风机手动盘车是否有卡住现象、叶轮的旋转方向是否止确，润滑油是否足够，冷却系统是否畅通，保护罩是否完好。3

3、、各仪表是否进行校验。4、空压机的出口阀门是否关闭，空压机是否加油。5、检查锅炉给水泵、齿轮油泵、手动盘车是否灵活，旋向是否正确。6、检查卸浆泵、供浆泵、过滤器是否运转止常，有无界常声响，是否加注润滑汕。7、供浆泵系统管道是否畅通，否则应用水、压缩空气进行冲洗，吹扫干净实质畅通。疥点火前的准备工作（―）锅炉上水检查工作结束后，启动给水泵，向锅炉注入软化水。进水至最低水位时（水位计可见），应停止上水，观察水位是否维持不变，如水位逐渐下降，说明有漏泄点，应立即排除，然后继续上水至正常水位。（二）点火准备1、开启卸浆泵向搅拌罐

4、卸浆，浆位应控制在容器的四分Z三处，然后关闭卸浆泵、开始搅拌。2、根据流程进一步检查各阀门的开关是否正确。3、启动供浆泵、过滤器，打开炉前操作阀门组冋浆管的阀门使介质在系统内循环。4、用水将浆枪冲洗干净，然后用压缩空气把枪内水吹扫干净待用。5、关闭各清灰门、看火门及其他炉门。6、检查水封池的水位是否将落灰II封闭，如水位过低没有封住落灰溜槽的落灰口，应注入清水使Z封闭。锅炉的点火步骤1）、开启油泵出口阀，启动齿轮油泵、调整溢流阀，使泵出口压力为1.2〜1.4MPa,开油泵机组出口阀，开炉前回油阀。2）、将油枪、点火枪依次

5、插入燃烧器至止确位置，并固定。3）、依次启动引风机、鼓风机并控制风机传数不超过200r/min,对炉膛进行吹扫120秒，保持炉膛负压在40P*左右。4）、关炉前冋油阀。按下自动点火装置按钮，开炉前供油阀，进行点火，油点燃后即可将点火枪抽出，防止升温烧坏。然后调节一次风门、二次风门及二次风旋流调节手轮，做到一次风开大，二次风微开，减小二次风旋流强度，保证油料的充分燃烧。5）、若点火失败，应2分钟后，待炉膛内油雾吹扫干净后方可重新点火。若第二次点火失败，应仔细对燃油系统及点火装置进行检查。6）、调节引风机的转数來调节引风量，

6、调节燃烧器各风门，保持炉膛微负压l（）~2（）Pa,直至燃烧最佳状态。7）、打开供浆泵的进出口阀门及回流阀。启动供浆泵，观察回流管是否有水煤浆冋流到搅拌器内。8）、待油稳定燃烧一段吋间后，仪表显示炉膵温度约为800°C吋，供浆泵转数约为150转/分，关小回流阀门，将浆压控制在0.5MPa左右。9）、启动空气压缩机，打开压缩机出口的阀门，保持出口压力在0.6〜0.7MPa之间。10）、将冲洗干净的浆枪插入燃烧器的正确位置，固定好，开启炉前的压缩空气阀门，使压缩空气进入喷枪，其气压应在0.6〜0.7MPa之间。关回浆阀，开炉

7、前供浆阀，使水煤浆进入喷枪与油料混燃，并小心的从观火孔观察混燃时油、浆着火情况11）、混燃成功后，缓慢调整一、二次风门及引风量，压缩气量，实现燃料与风、气的合理匹配，使之达到最佳燃烧状态。12）、若燃油停燃，混燃失败，必须立即停油、停浆，查明失败原因后，重新启动油点火程序，重新投浆混燃。13）、混燃后待炉温上升至900~1000°C时先加大供浆量后，缓慢关闭供油阀、停燃油泵、抽出油枪，防止烧坏。并适当调整燃烧器风门，炉膵温度先降后至850-900°C以上，可认为水煤浆点火成功。若炉膛温度只降不升至700°C以下，且炉内火

8、焰消失，可认为点火失败。此时万万不可投油助燃。应打开回浆阀，关闭供浆阀，重新吹扫炉膛，重新启动点火程序。14）、水煤浆点火成功后，可观察烟气的排放颜色。根据用户蒸汽量负荷的大小，且根据燃烧状态来调整供浆量的大小，调节配风。汽包压力为0.2MPa时，冲洗汽包水位计，通知热工人员冲洗表管,水处理人员进行炉水监督及连续排污