高分子成型工艺学

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1、单螺杆挤出机工作点：螺杆特性曲线和口模特性曲线的交点。塑化：将固体高分子加热成均匀、无可挥发性气体的，且具有良好塑性流体的过程。锁模力：在注射剂注塑保压过程中，注射机为抵抗模腔内熔融体对动模和定模所产生的分离力且施加在模具上的力。分流梭：位于挤出机或注塑机的机筒或口模内的一个流线形金属块。其作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提髙塑化能力。三高两低：延压产品横向厚度不均匀，中间和两端厚，而近中间和两边薄的现象。射流：浇口厚度远小于制品厚度，且熔体流动速率很大（流动不稳定，熔体容易破裂）。滞流：浇口厚度小于制品厚度（熔体破裂）。保压：给型腔中熔体施加一

2、定压力以补偿其冷却收缩。背压：塑化压力是螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。注射压力：螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。收缩率：制品尺寸对于注塑模腔尺寸的绝对减小量。过冷度：料温与模具温度之差。反应注射成型（RIM）：将两种或两种以上的低粘度、低分子的液体，单体或预聚体在高压下撞击、混合后立即注入密闭模具内，使液体状混合物在模具内发生化学反应。压制：将一定量的模压料（粉状。粒状。纤维状）放入金属对模中在一定温度和压力作用下固化成型并得到制品的方法。翘曲：不均匀性收缩：制件冷却不均匀而导致的不对称热收缩；非均匀性平面和体积收缩;因诱导取向而产生的各向异性行为；因几

3、何效应而产生的不同热应变流动；措施：1）适当降低注射和保压压力；2）提高料筒；模具温度；3）增大螺杆背压；4）制品设计更合理。保压硬化：在持续保持模塑压力下，热固性塑料从流动态变成不溶不熔的固态直到完全硬化为止。添加剂：是使树脂配料能够顺利成型加工及获得所需应用性能而添加的化学品；几何分散：两种或两种以上组分物质通过儿何尺寸减小，同组分物质间距离以及不同组分物质间距离达到相近的过程；分为简单混合和分散混合两种；挤出稳定性：挤出时，流率、压力、温度、组分、挤出物质量相关波动的大小；聚集态结构：各个高分子链靠分子之间的相互作用力而排列的空间结构；自由体积：物质的比容与分

4、子占有体积之差。以大小不等的空穴无规分布在材料内部；拉伸比：指由口模和芯模所形成空间的截面积与管材截面积之比；压缩比：螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积Z比。牵伸比：成型最大深度与宽度之比。压延：将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，是通过旋转的两个辗筒的压力实现的。增塑机理：隔离、屏蔽、偶合作用。填空：PA加工热处理的目的：消除内应力、解取向、调节品体结构；PMMA热处理的目的：消除内应力、解収向、提高制品的物理机械性能；影响共混物相形态的因素：链节的相容性、刚柔性、序列结构分布、组成比、受热历史、受力历史、增容作用、

5、交联；无定形塑料无内应力加工技术：低压控制技术、缓慢冷却控制技术、热处理技术、振动加工技术；中空制品注塑成型，已经工业化的技术：挤出吹塑、注塑技术、拉伸技术；单螺杆挤出的缺点是：固体输送率低、Qm（AP）敏感性大、混合均化作用有限、易发生固体床破坏、熔化效率低，改良措施：新型螺杆（分离型、分流型、屏障形、波形）、双螺杆；塑料取向结构形式：分子取向纤维取向区域収向（晶态聚合物的晶束、晶带和晶片収向）;影响自由体积因素：分子链构象，分子间作用力，加热历史，冷却速率，压力；影响结晶的因素：温度和时间、应力、成核剂和溶剂；复合材料体系相形态：增强相、界面相、基体相（从内向外

6、依次）；产生波动的原因：1高频波动：加料速率周期变化；2中频：周期性固体床破碎；3低频：外界因素；4：不规则波动：加料随机变化；吹膜牵引装置包括：牵引架、人字板、牵引装置的传动系统和牵引轨；板、片材辅机包括：换网器、三馄压光机、冷却输送装置、牵引装置、切断装置、测厚装置和卷取装置。模压成型前预热方式：热传递、对流、辐射、内热源预热。取向度和取向结构的分布与哪些因素有关：温度和剪切应力分布、聚合物受热时间、聚合物的结构因素PP・R生产工艺流程，设备及工艺控制说明工艺流程：物料配制、加料装置、挤出机、管材成型机头、定径套定型、冷却、牵引、切割、（扩口）、成品管材;设备：

7、单螺杆挤出机；工艺控制：螺杆直径45〜120mm,L/D为（30〜33）：1，在加料段设有一个特殊可控制的冷却装置，挤出温度:180-210C注塑成型中，溢边产生的原因及所带来的问题原因：塑料熔体的冲模应力、保压压力过髙，超过注塑机的锁模力，模具无法沿分型面密封,或者模具在高压下变形，从而使部分熔体流出模具的边沿而形成飞边。带来问题：成型后需修整，降低了生产效率，影响了塑料制品的外观；对于韧性差的料，去溢边可能导致制品重要部分产生缺陷中空塑料制品的成型方法有哪些？各自的特点是什么？（1）挤出吹塑法成型塑料中空制品挤出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在挤出机中塑化