液化石油气管道施工说明

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1、液化石油气管道施工说明1.总则1.1本说明适用于液化石油气站及用户车间内部、外部的液化石油气管道施工。1.2本说明不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含的液化石油气管道。1.3除应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；《城镇燃气设计规程》(GB50028-1993)(2002年版)；《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)；《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-19

2、98)等外，本说明结合液化石油气管道施工的特点补充如下。如有抗震设防要求，则需另行说明。1.4当《本说明》与国家规范、标准有矛盾时，且《本说明》要求高于国家规范、标准时，应以《本说明》为准，否则应以国家规范、标准为准。1.5管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。2.液化石油气管道、管件、阀门的选用与检验：2.1液化石油气管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。2.2液化石油气管道、阀门及管件等应进行外观检查，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触液化石油气的管道

3、内表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚(包括凹陷)，不得超过壁厚负偏差。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。2.3液化石油气管道采用低碳钢无缝钢管。当介质温度等于或高于-20℃，采用10号或20号钢无缝钢管；低于-20℃~-40℃，采用16Mn无缝钢管。介质温度低于-40℃时，采用低温用无缝钢管。2.4用于液化石油气工程的阀门应选用液化石油气专用阀门，阀门的最低公称压力为PN2.5MPa，并应逐个阀门进行强度和严密性试验，不合格

4、者不得使用。强度试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规范填写阀门试验记录。2.5安全阀在安装前应按照设计规定进行动作性能试验和密封性试验。当设计无规定，安全阀在进行动作性能调试试验时，其整定压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍；安全阀在进行密封性试验时，当整定压力小

5、于0.3MPa，安全阀的密封试验压力应比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封试验压力应为0.9倍的整定压力。每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质应采用干燥无油空气或氮气。安全阀应选用封闭式弹簧安全阀。2.6法兰与垫片2.6.1外观检查法兰在安装前应进行外观检查。1)法兰的最低公称压力为2.5MPa。2)法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。法兰垫片应符合下列要求:1)高压耐油石棉橡胶垫片、耐油橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片。质地应柔韧，无老化

6、变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。2.6.2法兰与垫片的选用与液化石油气贮罐相连接的第一对法兰应采用凹凸面对焊钢制法兰GB/T9115.2-2000，并必须采用带内外圈的金属缠绕垫片密封。其余管道系统法兰宜采用突面带颈平焊钢制管法兰GB/T9116.1-2000，接口可采用高压耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片。仪表等螺纹连接应采用聚四氟乙烯带或其它新型密封材料密封。2.7管道系统上

7、的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。2.8液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的阀门和其它配件的设计压力不应小于2.5MPa。2.9液化石油气输送管道应采用压制弯头。如采用煨制(冷弯或热弯)弯头时，弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)的规定。弯管表面应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%，且不得小于管子的设计壁厚。弯曲半径宜大于管道外径的3.5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8％。2.10液化石油气管道

8、的分支管连接件必须采用无缝或锻制管件。当支管的公称直径差超过三级时，支管连接件应按管道的压力等级采用不同的加强接头。2.11∏形补偿器的弯管部分，应符合第2.9条对弯头的要求条件。3.管道的焊接3.1.管道的焊接技术条件，除设计图纸和本说明规定外，