换热器操作规程及常见故障处理归纳总结

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1、换热器的操作规程及故障处理知识总结归纳一．冷换设备操作规程1.中、低压换热器操作法1.1使用前的检查准备工作检查换热器静电接地是否良好。检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(滑动端应留有间隙)检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。检查温度、压力表等仪表是否好用试压合格后，方可使用；1.2使用时的注意事项严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。严禁升降温速度过快。严禁放空阀半关死，以免造成

2、跑油或引起着火。换热器发生泄漏时，应将换热器切除。经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。1.3换热器的投用放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即

3、关闭放空阀，待换热器充满油。引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录1.4换热器的停用先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。油品在200

4、℃以上时，应适当冷却后再吹扫。1.5换热器的吹扫管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。吹扫干净后，停汽，放净存水待修。2.高压换热器操作法2.1使用前的检查、准备工作检查换热器静电接地是否良好。检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(滑动端应留有间隙)检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。检查内、外圈顶丝是否拧紧、顶丝数量是否齐全。气密试验与系统一起进行,试验时，要检查信号孔有无泄漏现象。2

5、.2换热器的投用和停用投用时，进料温度随反应温度逐渐上升，直到满足工艺生产要求。停用时，随系统一起降压、降温、N2置换。2.3使用中的注意事项严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时做相应处理。严禁升降温速度过快，流量调节要缓慢。正常使用中注意检查信号孔有无泄漏。如果有，应将顶丝拧紧，拧紧顶丝时要包含所有顶丝。检查换热器的膨胀量。当系统升压时，高压换热器两侧的压差要小于3.5MPa，以免出现内漏现象。3.管壳式冷却器操作法3.1管壳式冷却器的启用慢慢开

6、启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀。慢慢开启热油进口阀，然后打开出口放空阀，待冷却器放空阀见油后，关闭放空阀并开大出口阀。冷却器进油后，以循环水进口阀开度来调节所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度过低，管线设备凝死；同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。3.2管壳式冷却器的停用开热油副线阀，然后关闭热油进、出口阀。打开循环水放空阀，然后逐渐关闭循环水进、出口阀。将水放尽，待热油的温度下降到80℃左右，再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。3.3管壳

7、式冷却器的操作和管理经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过高而引起结垢和汽化。油品冷却温度是否在控制指标之内。检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处是否有泄漏现象。设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化。发现问题及时进行处理、汇报并记录。4.蒸汽发生器操作法4.1蒸汽发生器的使用原则投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质，停用蒸汽发生器时，先停热介质，后停水，当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却到<150℃后再进水，以防热态进水引起爆炸。4.2蒸汽发生器启用步骤经检

8、查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面检查水系统，蒸汽系统连接管线、设备本体是否好用，液面计、排污阀是否好用。放尽存水，检查并投用安全阀、压力表、液面计、报警器。通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，联系送除氧水入装置。启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽阀，排污阀是否关死，打开蒸汽排空阀。引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位。检查好流程后，逐渐把热源引进蒸汽发生器，注意发汽压力。放空蒸汽大量排出（不