换热器的常见故障及处理方法(苏)

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1、换热器的常见故障及处理方法板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。一、串液1产生原因　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。　2处理方法　　①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。　　③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片材料合

2、理匹配。二外漏1产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。③板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。2处理方法①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③将开换热器解体，对板片变形部位进行

3、修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。三压降过大1产生原因　　①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。　　2处理方法①清除换热器

4、流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg／L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol／L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0．3mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1mg／L。　　③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。四供热温度不能满足要求1产生原因　　①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。③并联运行的

5、多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。　　2处理方法　　①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。　　②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。②换热管与管板胀口（焊口）裂开。③浮头式换热器浮头法兰密封漏。2处理方法①更换或堵死漏的换热管。②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。③紧固螺栓或更换密封垫片。二、法兰处密封泄漏1产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。②螺栓强度不足，松动或腐蚀。③法兰刚性不

6、足与密封面缺陷。④法兰不平或错位，垫片质量不好。2处理方法①紧固螺栓，更换垫片。②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。③更换法兰或处理缺陷。④重新组对或更换法兰，更换垫片。三、传热效果差1产生原因①换热管结垢。②水质不好、油污与微生物多。③隔板短路2处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。②加强过滤、净化介质，加强水质管理。③更换管箱垫片或更换隔板。四、阻力降超过允许值1产生原因壳内、管内外结垢2处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1产生原因①因介质频率引起的共振。②外部管道振动引起的共振。2处理方法①改变流速或改变管束固有频率

7、。②加固管道，减小振动。板式换热器除垢的手工清洗步骤板式换热器除垢的手工清洗步骤：1、拆卸冷却与卸压在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40℃（104℉）以下，并卸压！冷却速度不得超过每分钟10℃（50℉）。降压速度不得超过每分钟10巴。在拆去板式换热器时必须保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆下。注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，均匀地将最后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。2、清洗将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器（很可能是旋转毛刷的清洗器）加以清洗，或是软刷和清洗液或水

8、。在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以必须特别仔细清洗。如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。当污垢溶解后，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。装上新的密封垫