单元体组装工艺

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1、1.单元板块组装工艺流程产前准备→材料领用→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化1.1组装前的准备工作a.板块尺寸较大，需用专用组装平台。b.根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。c.配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d.领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。1.2单元幕墙板块的组装a.在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b.在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按

2、组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。c.在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。d.凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。1.3单元幕墙挂件的安装。在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。1.4单元框架上的EPDM胶条的安装单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：a.此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，

3、事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。b.胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度１０cm,防止胶条回缩后长度不足。c.胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。d.框架表面与玻璃接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料５cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入１／４点、１／８点……这样顺序。胶条对接处用ＥＰＤＭ胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。1.5玻璃的

4、安装a.清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b.在与玻璃接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。c.玻璃就位后找正相对框架位置并实施固定。d.必要的密封胶，所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。e.在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。1.6清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。1.7单元板块的成品检验。a.核对《单元板块组装过程质量检查表》，检查各工序检验员有无漏检。b.成

5、品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c.合格品按标识作好记录，以备查找。1.8成品固化、包装及装车a.必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b.单元板块在发运前都应固定专用的单元幕墙的周转架上，由于单元板块较大，考虑汽车的长度和宽度，公路桥梁的限高，本玻璃板块只能平放于周转架上，每个周转架放置四单元板块，两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c.单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d.考虑

6、到公路限高的要求一般在装车时2个周转架一起发运。e.单元体运抵现场临时存放时应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。