【精品】低采油井区实施要求

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1、低采油井区实施要求地质分层情况:厚度新生界271米怀河组531米260米华池组681米150米洛河组1106米425米安定组1241米135米直罗组1533米292米延安组1759米226米富县组1833米74米延长组2334米534米一开新生界271米怀河组531米260米该井段所钻地层为第四系黄土层,胶结疏淞,容易漏失和垮塌。1、一开用PDC钻进,井架校平,开直井眼。2、在井不漏的情况下使用清水钻进,提高机械钻速。发生井漏停止钻进,配泥浆粘度30~35s,或用老井泥浆,减小钻进排量的措施钻进。3、一开沅钻原则:必须揭开石板层30米后

2、,方口」完钻。超出设计井深也必须这样做。4、打完进尺后,用稠浆粘度50・60秒大排气洗井,起钻下套管。指标:12小时打完进尺24小时内固完表层。二、二开洛河组681-1106米,厚度:425米,洛河组以上地层为综红色砂岩,易漏、易砂卡。安定组1106〜1241米,厚度:135米。直罗组1241~1533米厚度:292米,安定、直罗组地层岩性以碳质泥页岩为主,其中含粉砂岩,夹灰色泥岩,底部为中粗砂岩含石砾岩。易剥蚀掉块;形成“糖葫芦井眼”。延安组1533-1759米,厚度:226米,延安组浅灰色块状细砂砾岩夹深灰色泥岩.煤层及碳质泥岩互层

3、,易垮塌掉快,延7、延8井段防粘卡,延10井段易缩径。富县组1759-1833米,厚度:74米,延长组1833〜2334米,厚度:534米,延长组地层以灰白状细纱岩夹粉砂泥岩及黑灰色页状泥岩间夹煤层,易垮塌掉块。定向技术措施1、剖面采用直一增一稳一微降剖面,提高造斜点,降低全井最大井斜,减少施工难度,减少了卜部调整风险,提咼钻井速度,在满足螺杆钻具和PDC钻头的前提下,实现一趟钻。适当提高造斜点,增大了中靶范围,早期在上部地层形成的位移趋于靶点,使下部井斜方位变化范围增大,降低了施工难度。2、钻具组合PDC钻头+e172X1.0单弯+3

4、-5米短钻挺+G208-212稳定器+©165无磁+165钻铤8-11根+“127钻杆+方钻杆;根据设计位移选择短钻铤长度,调整螺杆扶正器与上扶Z间的距离;选择合理的上稳定器尺寸调整钻具增斜规律。3、钻头选型白402—36井PDC的使用证明:使用内锥深冠部抛物线长、保径长的钻头稳方位能力较强,但定向非常困难;所以PDC定向钻头我们优选使用钻头冠部抛物线较短、保径短,内锥浅的PDC钻头,这样容易定向,而且稳井斜、方位效果也不错。4、地层轨迹控制的特点根据地层特点选择合适的调整时机,以提高调整效率。增斜的调整要在直罗底部大段砂岩的增斜地层完

5、成,进入延安、延长后保证井斜比预期降斜率需要的稍大(下部地层是降斜地层,降井斜效率高,而增斜难度很人)。5、定向以及调整轨迹的适合地层:根据地层规律在洛河顶部定向,在洛河底部将井斜和方位调整到预期的最佳值,然后复合钻进,到直罗底部大砂岩段做最后一次最后的调整,深井段在延安甚至延长组都可以滑动调整,但是钻时缓慢,容易出现井下复杂情况。加强全井轨迹控制,卡好地层,保证大范围调整能在洛河或直罗大段砂岩段完成。安定、直罗组砂岩的上部地层严禁调整轨迹。6、定向段钻井参数和轨迹控制要求钻压(20—60)KN,排量28L/s-32L/s淀向将方位对准

6、靶心,小位移井初始井斜角定到4—5度,、中、大位移井初始井斜定到10-11度开始复合,复合钻压40-100KN,到洛河底部调整井斜超前设计井斜2-4度,方位根据该井组自然漂移规律取适当的超前角;下部微调,复合钻穿安定组,在直罗底部100米根据轨迹情况需要进行调整,进入延安前,方位对准靶心,井斜大于设计井斜3—4度,延安一富县进行复合钻进,50米一个测点监测井眼轨迹情况。延安底部砂岩段可作最后一次调整,禁止进入延长后再调整井眼轨迹。全井段轨迹调整洛河底部仍是控制的重点,不可总寄希望在直罗做大范围调整,使后期滑动施工量增大,同时井下也不安全

7、。7、轨迹控制安全措施的要求:A、下部地层要进行扭方位施工,必须调整好钻井液性能,(要求有较高e的粘度和良好的润滑性)充分循环,保证井底无沉沙,上提下放无阻卡。B、在测斜前充分活动钻具,在准备测斜前根据迟到时间,提前打进粘度较高的无固相聚合物打入井内把沙了携带干净在测斜。C、现有螺杆有5LZ165、5LZ172、7LZ172单弯螺杆,动力依次增加,可提供更好的扭矩,推荐选用扭矩大的172螺杆,以提高井下动力,使钻压得到释放。单弯螺杆应严格按照钻具的使用期限进行回收维修,避免造成井下事故,新螺杆使用期限为120小时,维修螺杆使用时间为80

8、小时;螺杆钻具操作时要送钻平稳,瞬时动载过大,易造成螺杆丝扣部分出现裂纹,发现不及时而造成井下事故。下钻速度过快,使得螺杆钻具外腔压力大于内腔压力,岩屑倒灌,会憋断螺杆钻具;防止堵漏剂等杂物造成螺杆憋断。8

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