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《T91钢退火热处理工艺的优化》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2013年8月石家庄职业技术学院学报Aug.2013第25卷第4期JournalofShijiazhuangVocationalTechnologyInstituteVol.25No.4文章编号:1009-4873(2013)04-0009-04T91钢退火热处理工艺的优化赵晓平,王素英(石家庄职业技术学院机电工程系,河北石家庄050081)摘要:以现有T91钢热处理工艺为依据,结合T91钢管开裂原因,对T91钢分别在770℃,790℃,810℃,830℃进行退火,通过拉伸试验、硬度试验、金相试验并结合钢厂的实际得出,T91钢的退火温度为820℃~830℃,速度为0.13m/min,从进料到出
2、料时间约为120min,管材的成材率提高12.8%.关键词:T91钢;退火;热处理;优化中图分类号:TG156.2文献标志码:AT91钢具有良好的高温持久性、抗蠕变性、抗氧态T91钢管进行了中间退火热处理试验研究,考察化性、冲击韧性、焊接性、抗高温蒸汽腐蚀性、低热膨了在不同热处理工艺参数下T91钢的力学性能和胀系数、导热性及良好的组织稳定性.因此,T91钢显微组织,以获得最优的热处理工艺.常用于燃煤发电的亚临界、超临界高压锅炉中,以提1试验制备及试验方案高发电效率、节约能源、保护环境,使发电技术更加1.1试验制备[1]可靠.试验材料取自冷态T91管,分别为Φ89×8.5目前,钢厂生产T91钢的
3、工艺如下:棒料→热和Φ57×9.0两种规格的在制品,其变形工艺见表穿孔→退火→酸洗、清理→冷轧→正火、回火→酸1,化学成分见表2.洗、清理→取样→矫直→切管→酸洗、清理→探伤→表1试验用T91管对应的完整生产变形工艺入库.其中,中间退火使用RODR2000辊底炉,退火规格生产变形工艺温度为770℃,辊速为7m/h(保温约2.3h).而T91钢在退火后进行冷轧时却发生了开裂现象,导Φ89×8.5Φ90→Φ89×8.5→Φ51×4.5致T91钢成材率很低.经过分析发现,出现裂纹的Φ57×9.0Φ95×14→Φ76×11.5→Φ57×9.0→Φ38×7.5原因在于T91钢退火工艺制订不合理.故笔者对
4、冷表2试验用T91管的化学成分%规格CMnPSSiCrMoVNNbAlNiΦ89×8.50.09700.40000.00900.00800.30008.55001.00000.19000.04500.07500.03200.1900Φ57×9.00.10000.42000.01300.00300.30008.23000.92000.18000.05340.08000.01000.05001.2试验方案管进行拉伸和硬度试验;再次,观察退火前后的显微首先,对两种规格(Φ89×8.5和Φ57×9.0)的组织;最后,得出最佳的中间热处理工艺.试验路线冷态T91管(在制品)按照不同的中间退火温度在见图1
5、.箱式电阻炉中进行退火;其次,对退火前后的T91收稿日期:2013-06-05作者简介:赵晓平(1978-),女,河北石家庄人,石家庄职业技术学院讲师.10石家庄职业技术学院学报第25卷图1实验路线依据T91钢CCT曲线(过冷奥氏体连续转变抗拉强度和屈服强度明显比成品管的强度降低,延曲线),退火温度分别取770℃,790℃,810℃和伸率略有变化.830℃,退火工艺示意图如图2.图3是两种规格在制品管中间退火后的强度比较图.从图中可以看出,两种规格T91钢管的抗拉强度和屈服强度随温度的升高而成折线变化;在790℃时抗拉强度和屈服强度同时达到最低值,这是由于它在此温度下再结晶比770℃更充分,位
6、错密度显著下降,消除了加工硬化;随着退火温度的升高,合金元素逐渐开始固溶,强度略有升高.比较可知,对两种规格的T91钢管来说,790℃~830℃为最佳中间退火温度.这个温度有利于后续冷加工工图2中间退火热处理工艺序的进行.2试验结果与分析2.1拉伸试验结果与分析表3和表4分别是Φ89×8.5和Φ57×9.0两种规格的T91管在不同中间退火温度的拉伸性能.表3Φ89×8.5T91管中间退火热处理后的拉伸性能退火温度试验温度抗拉强度屈服强度延伸率/℃/℃σb/MPaσ0.2/MPaδ/%77052025533.479051525031.02181052025532.283051525034.0图3
7、两种规格T91管强度比较图表4Φ57×9.0T91管中间退火热处理后的拉伸性能注:■▲代表Ф89×8.5规格管,□△代表Ф57×9.0规格管退火温度试验温度抗拉强度屈服强度延伸率/℃/℃σb/MPaσ0.2/MPaδ/%2.2硬度试验及结果分析77051024033.0通过对两种规格冷态T91管的原始试样和不79049022027.621同中间退火温度退火后的试样进行布氏硬度试验,81050022
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