genesis2000(全套最快速制作)操作步骤

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1、DesignerBy:AnjieDate:2015-09-09资料整理1.检查整理资料(解压缩.zip,打印客户PDF等资料).2.INPUT资料(注意钻孔D-CODE属性设置)3.更改层命名,定义层属性及排序.4.层对齐及归原点(最左下角).5.存ORG.整理原始网络6.钻孔核对分孔图(MAP)7.挑选成型线至outline层8.工作层outline层移到0层.9.整理钻孔(例如:将大于6.4mm钻孔移动到outline层,其它层NPTH,SLOT移动到DRL层)10.整理成型线(断线、缺口、R8)11.整理outline(将outlin

2、e层需要钻孔的移动到drl层)12.创建Profile.13.板外物移动到0层.14.核对0层成型线及板外物是否移除正确.15.内层网络检查(如负性假性隔离)16.防焊转PAD17.线路转PAD18.分析钻孔(检查线路PAD是否有漏孔、重孔修正,内层short)19.定义SMD属性20.存NET21.打印原稿图纸.编辑钻孔22.补偿钻孔(1)检查原始孔径是否正确(不能有“?”号)(2)合刀排序(3)输入板厚与补偿值(PTH+4/PTH+6)(4)定义钻孔属性(VIA,PTH,NPTH)主要定义VIA属性NPTH在整理原始网络前定义.(5)输

3、入公差(注意单位).(6)检查最大与最小孔是否符合规范(7)短SLOT孔分刀,8字孔分刀。(尾数+1或-1)23.校对钻孔中心(参照TOP防焊及TOP线路)24.分析钻孔25.短SLOT孔加预钻孔26.挑选NPTH属性的孔移动到新建NPTH层.内层负片编辑1.检查有无负性物件(负性物件需要合并)2.层属性是否为NEG3.对齐钻孔(内层负片为影响层,参考钻孔层对齐)4.隔离线宽检查修正。5.检查隔离PAD检查修正。a.与原始孔径等大,要与客户确认。b.比原始孔径小很多可删除,按导通制作。6.成型线及NPTH隔离宽度检查修正(无成型线及NPTH

4、隔离,需要自行添加)7.Thermal检查修正:a.内外径单边6mil以上。b.导通脚宽度8mil以上.c.导通脚最小要求2个以上.8.优化(优化隔离PAD与Thermal(脚无法优化))9.优化细丝。10.分析检查修正。11.网络比对(隔离产生很多细丝情况下,可加大负性物件6mil,比对网络,检查导通宽度,切记要恢复加大物件)12,原稿比对。13,转正片。内层正片编辑1.检查有无负性物件(负性物件需要合并)2.删除无功能独立PAD(这点我司需要确认)3.检查最小线宽/线距。4.补偿线路5.优化PadUpRing边6.套铜(间距够大,不需要

5、套铜)(套铜前先调整铜与铜的间距)7.优化ShaveRing边及间距调节器整(间距够大,不需要优化ShaveRing边)8.线路距NPTH与成型检查修正9.分析检查修正。10.网络比对(Surface很多细丝情况下,可缩小6mil比对网络,检查导通宽度,切记要恢复缩小物件)11.原稿比对.外层编辑10.检查有无负性物件(负性物件需要合并)11.删除NPTH对应PAD(如果NPTH对应的PAD大于单边8mil需要保留)12.检查最小线宽/线距。13.补偿线路14.优化PadUpRing边1.套铜(间距够大,不需要套铜)(套铜前先调整铜与铜的间

6、距,套铜间距比最小线距+单边1.5mil-2mil)2.优化HAVERING边及间距调整(间距够大,不需要优化SHAVERING边)3.线路距NPTH与成型检查修正4.分析检查修正5.网络比对(SURFACE很多细丝情况下,可缩小6mil比对网络,检查导通宽度,切记要恢复缩小物件)6.原稿比对。防焊编辑1.检查有无负性物件(负性物件需要合并)2.PAD元素及最小尺寸不能小于1mil检查修正.3.复制NPTH孔加大整体10mil到两层防焊档点层。4.删除重复PAD。5.检查比线路PAD小的防焊档点如下修正:(1).比原稿线路PAD小,按原稿制

7、作。(2).比原稿线路PAD大或者等大,加大防焊档点比工作档线路PAD大。6.优化防焊档点7.优化防焊档点间距8.分析检查修正。9.用线路分析防焊档点与钻孔:(1)NPTH的RING小于4mil需要修正。(2)大于0.6的钻孔需要加防焊档点(3)VIA孔距防焊小于3mil修正.10.分析检查修正.11.原稿比对.文字编辑12.检查有无负性物件(负性物件需要合并)13.线宽检查修正(注意SURFACE线宽)14.字正字反修正15.制作防焊套层16.调整ONPAD文字17.套文字18.分析检查修正19.原稿比对原稿比对20.复制ORG到工作稿P

8、CB21.工作稿打红色,原搞打成绿色,然后打开相关层别,清晰比对每个窗口,走“S”型,如果有红色物件,要确认红色物件是否正确(工作稿比原稿多出的物件)22.原稿打红色,工作稿打成

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