[精品]水泥稳定土基层施工技术初探

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1、水泥稳定土基层施工技术初探水泥稳定土基层施工技术初探摘要：随着公路等级的提高，对路面基层的作用越来越重视，要求也越来越高。本文从施工准备、材料控制、施工工艺三方面介绍了水泥稳定土基层质量控制要点。关键词：水泥稳定土；基层；施工技术中图分类号：TU71文献标识码：A路面基层在结构上作为路皋和路面的连接带、过渡段，同时也是受力分散过渡段，它将来自路面不均匀荷载和冲击力进行均匀分布地传播到路基，增强路基刚性和应力扩散的均匀性。路面基层分底基层和基层两层，底基层一般为级配碎石垫层，基层为水泥稳定基层，它是公路工程的重耍组成部分，在

2、公路工程中起着重要作用。路面基层质量好坏直接关系到路面的使用寿命，同时影响行车舒适度。因此，保证路面基层施工质量关系到整个公路施工质量的关键。一、水泥稳定土基层的准备（一）路面现场准备外形检查，检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用碾压、填换好的材料等方法处理，达到规定要求。清除底基层表面的浮土、朵物等，并将底基层表面洒水湿润。（二）测量准备提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按松铺系

3、数架设好钢丝绳（一般可采用1.29）,松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数=（碾压前的相对标高一原地面的相对标高）一（碾压后的相对标高一原地血的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。开始摊铺前的前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为10米，做好标记，并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。二、水泥稳定土基层的原材料与混合比控制1、水泥剂量的控制水泥稳

4、定碎石施工的特点不同于其他半刚性材料，需保证有足够的时间满足施工工艺的要求，水泥应选用初凝吋间在3h以上和终凝吋间较长的水泥。终凝时间一般要求6h〜10h,夏季气温较高时可取高值，春秋季节气温较低时取低值。同时还规定水泥的最大剂量通常为5%〜6%,以减少水泥稳定土基层的干缩裂缝，实验表明，当水泥剂量超过6%后，随着剂量增加。混合料的最大干缩应变逐渐增大，基层容易产生干缩裂缝。因此，为改善水稳基层的缩裂性，宜在水稳碎石层中掺入水泥用量10%的优质粉煤灰，以减少基层对油面面层的反射裂纹。2、集料水稳混合料中碎石压碎值应不大于2

5、8%,针片状含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数＜9。且4・75mni、0.075mm的通过量宜接近级配范围的中值［2］。3、水水凡可饮用水皆可使用,遇到可疑水源，应化验鉴定。混合料含水量的大小对混合料的强度和干缩应变有很大影响，含水量过小，难以碾压密实，影响混合料的强度，且容易产生松散、起皮、裂纹等质量缺陷；含水量过大，碾压时容易产生“弹簧”现象，混合料压不实，同时，混合料大量蒸发散失水分，容易产生严重的干缩裂缝。实践证明,拌制混合料含水量宜略大于最佳含水量

6、，一般可控制大于1%〜2%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量（控制不大于最佳含水量的1%为宜）。4、混合料的配合比设计混合料的配合比设计必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同吋，限制细集料、矿粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，以减少水稳混合料的收缩性。四、水泥稳定土基层施工工艺（一）摊铺1、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验段，确定松铺系数。通过试验段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施TT艺、施工组织，以及一次碾压长度的

7、适应性等。试验段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。2、如下承层是稳定的细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。当水泥稳定土需要分两层施工时，在铺筑上层前，应当在下层表面先撒薄层水泥或水泥净浆。在铺筑上层稳定土Z前，应根据下承层湿润情况洒水，始终保持下承层表面湿润。3、应采用沥青检摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补［1］。4、拌合机与摊铺机的生产能力应和互匹配。摊

8、铺机宜连续作业，拌合机的总产量大于400t/ho如拌合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距5〜10m,并对摊铺机混合料同时进行碾压。（二）碾压1、摊铺完成后，应立即进行碾压