水泥稳定土基层施工技术方案

《水泥稳定土基层施工技术方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、路面水泥稳定土基层施工技术方案一.路面底基层施工(一八准备工作施工前应对路基表面进行清理，使表面清洁密实，无松散，遇有局部发软或松散的表层应将其挖除，然后填以混合料并压实，对所需各类机械设备进行调试，以满足工程需要。(二八备料(1)计算材料用量a、采用未筛分砂砾，按规范的要求，计算未筛分砂砾的使用量。b、根据底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度计算各段需要的未筛分砂砾的数量，并计算每车料的堆放距离。⑵、砂砾的含水量较最佳含水量宜大1%左右。(三).施工底基层按以下工序进行:(1)铺筑试验路在监理工程师指定路段内并在其监督下，铺筑不少于200延米的实验路段。铺筑实验

2、路的主要目的检验设计配合比的可行性，各种机械设备、人员的合理配置，确定松铺系数、碾压方法等。(2)、测量放样用全站仪每10米准确放出路线中桩及边桩，并标出下基层的设计高程。(3)、运输、摊铺集料和整形集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。先用推土机再用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并使表面平整，具有规定的路拱。检查松铺材料层的厚度，必要时进行减料或补料工作。(1)、碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由内侧路

3、肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5〜1.7km/h,以后用2.0〜2.5km/ho路面的两侧应多压2〜3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。(2)、横缝的处理两作业段的衔接处，第一段留5〜8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。(3)、纵缝的处理应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接和前一幅全宽碾压密实，在后一幅应将相邻的前幅边

4、部约30xxm搭接，整平后一起碾压密实。(4)交工验收下基层施工结束后根据验收标准进行自检，自检合格后向监理工程师报交工验收。二.水泥稳定土基层的施工(一)、准备下承层在底基层沉降速率连续两个月小于5mm/月时开始检测底基层的顶面高程，以确定基层摊铺时的松铺厚度，在底基层上测量放样出基层宽度。(一)、施工放样水泥稳定土施工必须严格控制标高。用全站仪恢复中线和设计边线，每5米设一挂线桩，用明显记号笔标明压实成型高度及虚铺高程，虚铺高程用红布拴住，已示明显，好便于操作。(一)、原材料1.水泥(1)质量要求：采用42.5#早强缓凝水泥，经过试验检测水泥的3天期强度、28

5、天强度、安定性、初凝时间、终凝时间，符合省高指规定的技术指标方可使用。(2)存放要求：采用散装水泥，每个拌和楼设置两个水泥立罐,存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50°c,高于这个温度，若必须使用时，采取降温措施。2.砂砾(1)质量要求：砂砾应洁净，压碎值不大于30%。，(2)级配：砂砾的级配满足有关规范、指导意见要求。(3)检验频率：级配检验每批、每种一次，即1次/400-600To砂砾的筛分试验及含水量在拌和使用前当日进行检查,用于及时调整拌和配合

6、比，含泥量检查同筛分级配检查频率。(4)堆存：材料进场时各种材料分开堆放，3.水施工取用就近流动的河水，经检验满足有关规范.指导意见要求方可使用。水泥稳定砂砾拌和K设备：水泥稳定土正式开工前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性是否符合规范要求。2、拌和比例设置：每天开始拌和前，先检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,同时实际采用的水泥剂量和现场抽样的实际水泥剂量控制在小于6.5%。3、检查取样：每天开始搅拌之后，出料时取样，检

7、查是否符合设计的配合比。进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晩与中午混合料的含水量控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晩的高1%左右。4、装料：拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5、处理料门堵塞：拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵寒料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派专人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。6、混合料外观检查：拌和好的成品料应该具有色泽均匀，粗细一致的外观。如在拌和过程

8、中出现缺料