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时间:2019-10-15
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1、水泥稳定碎石基层施工质量控制水泥稳定碎石基层施工质量控制【摘要】目前,随着公路建设的不断发展,水泥稳定碎石基层rti于其自身的优势已经被绝大部分的工程所采用。相比较一般的基层而言,它的承载能力以及力学等性能都非常好。但是,在采用水泥稳定碎石基层工艺的过程中,仍然存在着较多的问题。笔者结合自己的工作经验,就水泥稳定碎石基层工艺流程及施工质量控制措施展开了讨论,从设计以及施工方面提出了一些改进意见。【关键词】水泥稳定碎石基层工艺质量控制依据绝大多数工程建设的实际情况,可以发现:路而质量的好坏将会对公路的承受力、交通状况产生重要的
2、影响。所以,怎么处理水泥稳定碎石基层的工艺流程及质量控制,对工程质量起着关键的作用,这已经成为许多工程关注的课题。1基层病害及形成原因在水泥稳定碎石基层中,由于半刚性基层材料的强度会发生变化,所以容易导致路面出现收缩的情况。经过一段时间后,反射裂缝随之产生了。这是不利于公路的长期发展的,在一些公路路面中,经常会发现沥青面层出现网裂、龟裂的状况,这大大地缩短了公路的使用寿命。为将基层病害控制地更加合理、科学,可以以水泥稳定碎石基层设计、原材料、施工等为出发点,保证公路建设的治理,进而使工程能够顺利进行[1]。2工程案例例如我省
3、的某二级公路,根据当地多年气候、温差、地质结构、地理环境等特点,加上该公路过往的车辆相对较多,尤其是那种大吨位的车辆,部分路段甚至实行“边施工边通车”。结合同类公路的成功案例,可以发现,对于水泥稳定碎石基层的施工,必须从强度、抗裂性能、水稳定性方面思考,通过无数次的验证,在此公路的施工过程中,采用20cm水泥稳定碎右基层+20cni水泥稳定砂砾底基层双层结构形式,基层强度标准为3・5MPa,底基层强度标准为2.OMPa,水泥剂量宜控制在4%-5%,以防止产生裂缝。3原材料质量控制(1)水泥:在水泥稳定碎石基层的施工中,它主要
4、是充当稳定剂的角色,它能够决定着整个工程的施工治理。根据笔者的经验,发现水泥的选择必须满足一定的要求,即初凝吋间3h以上、终凝吋间不少于6h,并且最好采用低标号32.5级普通硅酸盐水泥,这些措施都能够加快工程进度,需要注意的是,在施工屮尽量别采用快硬水泥、早强水泥。在G316线路面工程的案例中,采用的水泥施工材料都是由同一个厂商提供,并且其专业性较强;另一方面,要加强对水泥施工材料的检测的,可以扩大检测的手段以提高检测的效率。在车辆进场Z前,需要对其进行严格的检查,观察其是否达到进场标准。具体而言,可以采用每批次或200t检
5、测一个样品的方法,对水泥的终凝时间、稠度、细度、胶砂强度等各项指标进行检查[2-3]o(2)集料:在对基层碎石进行选择吋,最好采用坚硬、强度高、没有多余的杂质、不潮湿的石灰岩质材及机制水洗砂。它的最大粒径不能超过31.5mm,并且压碎值也必须按照施工要求来,液限必须控制在25%以内;在对水泥稳定碎石基层进行施T的过程中,最好将天然级配砂砾作为底层的施工材料,当然,其压碎值也是需要被控制在一定范围内的。(3)水:对于一些水系发达的地区,尤其是水养丰富的地区,它的水资源如果能够直接被作为饮用水,就可以将其应用到基层、底基层的施工
6、。对于水系不发达、以及水质量较差的地区,则需要先检查水的具体情况,在再考虑是否使用。4混合料组成设计多年的实践结果表明,若把水泥稳定碎石、砂砾作为路面基层、底基层,必须充分考虑它的回弹模量、收缩和抗冲刷能力,再进行设计。在工程建设中,如果要将水泥稳定碎石、砂砾的性能达到最优化,必须参考它的配合比组成设计,才能给工程建设提供有力的保障。(1)目标配合比设计:此项工作主要是依靠质检试验人员完成的。首先,工作人员必须在施工现场进行取样,并且进行和关的检测试验,只有等到检验合格之后,才能将其投入工程使用。这样做的目的是为了使冃标配合
7、比设计更加准确。(2)生产配合比验证:在进行这项工作之前,需要建立工地试验室,同时监理部试验工程师必须监督整个过程,严格把关好每一个施工环节。可以选取施工现场实际使用的材料,进行一定的检验,按颗粒组成进行计算、掺配,确定各种集料的组成比例,以配置出各种比例不同的混合料,最后再采用重型击实法,计算出混合料中的最佳含水量和最大干密度;在这个过程中,保证材料的压实度,保证水泥稳定碎石的施工材料具有一定的强度,使工程的建设保持稳定。(3)施T配合比的确定:拌合机的施•丁需要依据验证配合比的结果来开展。在进行拌合前,必须通过不断的测试
8、,队配合比作出调整,保证它满足级配要求。此阶段,可以采用试拌、试铺的方式,对水泥稳定碎石的配合比和最大干密度作出一个彻底的了解,M终将水泥计量、松铺系数、等参数以及正确的施工方式确定下來。5施工控制(1)在对底基层施工前,首先需要整修路面的垫层,对底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度
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