铁路运输设备

《铁路运输设备》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第3章铁路运输设备案例：PB公司仓储生产率的改进PB公司仓储生产率的改进案例内容PB公司由世界著名的铁路客车制造商P公司与中国本地的大型货车制造商SF公司合资建立，拥有中外员工700人。为获得市场，公司管理层决心做出改变：适时间内把影响公司竞争力的最大瓶颈——长达2天/辆（即0.5辆/天）的产品生产周期缩短为1.5辆/天。在不增加人员的情况下，通过内部发送实现劳动生产率的提高。产品结构由9600多种零部件组成工序：PMxxxx大部件：Mxxxxxx采购件：xxxxxxxS自制基本件：xxxxxx组成

2、部件：xxxxxCM管理现状：人员现状：为20人仓库现况：总装车间仓库14位库管员，2600+2900存储在可调式货架其他资源（教材70-71页）仓库布局:分两层，全部货架结构1-36#仓库内部库位设置情况入库程序发料程序提速的影响ABC分类法在仓库中的运作１、ABC库存分类管理法对于一个企业来讲，一般其库存物料、成品种类繁多，不同品种价格各异，库存数量和价值也不尽相同。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高，由于企业的资源有限，因此对所有的库存品种都给予相同程度的重视和管理是不太

3、现实的。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能得到更为有效的利用，应该对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的物资上，进行分类管理和控制。2、ABC库存分类管理法A类物资种类数占全部库存物资总数的20%左右，而其需求量却占全部物资总需求量的70～80%左右；B类物资品种数量一般占有总数的10～15%左右，其需求量大致也为总需求量的15～20%左右；C类物资品种一般占全部物资总数的70%左右，而需求量只占10%左右。3、ABC分类的步骤1．确定统计期2．收集数据3．处理数据4．制定ABC分析

4、表ABC分类管理精髓：重点物资重点管理货物等级库存控制程度进出记录要求合理库存量库存检查进货周期A严格详细较低经常短（每日或每周补一次）B一般一般较大一般中（每两到四周补一次）C稍微简单大量较少长（每两或三个月补一次，甚至用完再补）案例分析：从发料工作流程及ABC分析入手。（见下表）平均每天集料发料时间为9.3小时（加班近2小时）。根据80/20法则，分析占用76.4％的工作时间的活动是集料，并发现拣货清单上所有零部件，库位彼此相邻的只占了60%，另外40％的零部件分散在仓库的各处，甚至不在同一层上

5、。例如，工作单M5851的领料单情况：通过对此表的研究可以得出结论：(1)在总共21种零部件中13种的库位合理（序号13-20的件为标准件，各工序共用集料时可以一次在此区域完成集料，所以可以认为是合理的库位）。(2)8种件的库位不合理，距离起点太远。也就是说从起点开始，分别到序号为1,4,8,9,10,11,12,21的件的库位上去集料要行走较长的距离。行走这样长的距离显然浪费了很多的时间。这只是对于工作单M5851所做出的简单分析，对其他139个工作单做了同样的分析后也得出了同样的结果。结果显示6

6、0％的库位设置是不合理的。也就是说，每个订单的集料，从起点开始，60％的零部件可以在较短的行走过程中完成集料，其他40％的需要行走较长的距离才能完成集料。解决方法：（1）调整库位（2）简化工作流程（3）调整仓库布局，取消入库、集料区。最后效果如下Thankyou!