刃口尺寸计算分别配作加工

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1、上次课的主要内容：1.凸模的结构形式及用途2.凸模的固定方法有哪些？3.间隙对冲裁的影响4.如何确定合理间隙值？5.设计模具时采用什么样的合理间隙值？本次课的重点：1.刃口尺寸的计算原则2.分别加工、配做加工的方法及其适用的地方？3.分别加工、配做加工刃口尺寸的计算方法。4.如何判断刃口磨损后刃口尺寸的变化情况？学习单元1：冲裁模设计一、凸、凹模刃口部分尺寸的计算原则1.冲裁件的尺寸以光亮带为准2.落料时，先确定凹模的刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，间隙通过减小凸模来得到。3.冲孔时，先确定凸模的刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准

2、，间隙通过增大凹模来得到。二、刃口尺寸的计算方法1.刃口尺寸的计算方法分类分别加工刃口尺寸的计算，配做加工刃口尺寸的计算。学习单元1：冲裁模设计2.分别加工刃口尺寸的计算（1）什么是分别加工？凸、凹模分别按照自己的零件图纸进行加工，在加工过程互不相干。（2）分别加工优、缺点①优点凸、凹模的互换性好，生产周期短。②缺点凸、凹模的精度要求较高。（3）分别加工适用的地方方形、圆形工件。学习单元1：冲裁模设计（4）分别加工刃口尺寸的计算方法①落料②冲孔（5）分别加工计算刃口尺寸应满足的条件≤Zmax-Zmin（6）不满足的条件怎么办？①什

3、么是不满足条件？>Zmax-Zmin②不满足条件怎么办？A大得不多学习单元1：冲裁模设计a什么是大得不多aˊ只有最后一位数不同bˊ-（Zmax–Zmin）≤0.1b大得不多怎么办？取：=0.4（Zmax–Zmin）=0.6（Zmax–Zmin）B大得多不能采用分别加工刃口尺寸作业3.配做加工刃口尺寸的计算（1）什么是配做加工？学习单元1：冲裁模设计先制作一个基准件（凸模或凹模），然后按基准件的实际尺寸配做另一件（凹模或凸模）并保证双面间隙Zmin～Zmax。（2）配做加工优、缺点①优点容易保证间隙；无须验算≤Zmax–Zmin。②

4、缺点效率低（3）配做加工适用的地方除方形、圆形工件。学习单元1：冲裁模设计（4）配做加工刃口尺寸的计算方法①落料时的计算方法A凹模刃口基本尺寸的确定a凹模刃口磨损后尺寸的变化分类变大、变小、不变。b如何判断模具刃口磨损后尺寸的变化情况aˊ画出凹模刃口的断面图bˊ画出刃口磨损后的情况cˊ确定刃口尺寸的变化类型B凹模刃口尺寸公差的确定学习单元1：冲裁模设计C凸模刃口基本尺寸的确定计算得到的凹模刃口基本尺寸加上或减去Zmin；变小的尺寸加上Zmin，变大的尺寸减去Zmin，不变的，不加不减。D计算公式E凸模刃口尺寸公差的确定②冲孔的计算

5、方法A凸模刃口基本尺寸的确定a凸模刃口磨损后尺寸的变化分类变大、变小、不变。b如何判断模具刃口磨损后尺寸的变化情况学习单元1：冲裁模设计aˊ画出凸模刃口的断面图bˊ画出刃口磨损后的情况cˊ确定刃口尺寸的变化类型B凸模刃口尺寸公差的确定C凹模刃口基本尺寸的确定计算得到的凸模刃口基本尺寸加上或减去Zmin；变小的尺寸加上Zmin，变大的尺寸减去Zmin，不变的，不加不减。D计算公式E凹模刃口尺寸公差的确定作业学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计生产如图所示的零件，材料Q235，料厚1.2mm，试计算其模具的刃口尺寸。学习单元1

6、：冲裁模设计生产如图所示的零件，材料10钢，料厚2mm，试计算其模具的刃口尺寸。学习单元1：冲裁模设计