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时间:2019-10-14
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1、第六章建筑玻璃及其深加工建筑材料按其用途可分为两类:第一类:透视采光用的平面玻璃第二类:墙体装饰用的建筑玻璃饰面材料。建筑玻璃深加工、是当前平板玻璃厂在生产线上的第二条主线。一次产品经深加工后,不但增添了新的性能与扩大了用途,而且它的增值远远超过了一次产品,目前,深加工的产品主要有:钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃等玻璃马赛克玻璃马赛克是玻璃墙体装饰材料,色彩鲜艳、化学稳定性好、力学强度高、价格便宜且施工方便。是建筑材料中用量较大的内外墙饰面材料。常见的生产方法:熔融法和烧结法。普遍使用的是熔融法。熔融法最常见
2、的生产玻璃马赛克的方法是池窖熔融连续压延法。特点是产量高、质量好、成本低,尤其色泽稳定、色差小。1工艺流程:原料配料→窖池融化→连续压延→退火→折断→挑选→拼装→粘贴纸皮→成品→入库2原料及配方:主要原料:包括硅砂、石灰石、白云石、纯碱、硝酸钠、长石、三氧化砷等。着色原料:主要有重铬酸钾(黄绿色)氧化钴(兰色)氧化铜(湖蓝色)氧化锰(紫色)硫化镉和碘粉(红色、橙色、黄色)氧化镍(灰色)等,有时为了得到系列色彩,常采用组合着色剂。乳浊原料:主要有石英砂、氟化物、氧化物、磷化物→在在玻璃配合料中加入一定量的着色剂就可熔制
3、出适用于玻璃马赛克的玻璃液3.压延系统:压延机是生产马赛克的成型设备二、烧结法工艺流程如下图1.玻璃粉制备2.配料与成型(如图)3.着色剂的添加量玻璃马赛克颜色无机颜料添加剂白色氧化钛浅绿色蓝色料O.5+黄色剂0.1粉红色粉红色料0.2+氧化钛O.1黄色黄色料O.5+氧化钛O.1黑色氧化铁O.2绿色蓝色料0.5+黄色料0.34.制品的烧成制品的烧成温度为700~800℃,烧成时间为0.5~4h。第二节 建筑用微晶玻璃把加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的玻璃在有控条件下进行晶化热处理,使原单一的玻璃相形成了
4、有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料,称之为微晶玻璃。一、组成的选择作为建筑用微晶玻璃装饰板材要求具有强度大、硬度高、耐酸碱侵蚀、吸水率低及热膨胀系数低等性能。微晶玻璃的综合性能主要决定于析出晶相的种类、微晶体的尺寸与数量、残余玻璃相的性质与数量。第一项由所选组成决定,后四项主要由热处理制度所决定。 微晶玻璃的原始组成不同,其晶相的种类也不相同。例如,晶相有β-灰石、β-石英、氟金云母、霞石、二硅酸锂、铁酸钡、钙黄长石、堇青石等。各种晶相赋予微晶玻璃不同的性能。在上述晶相中,β-硅灰石晶相具有建筑微晶玻璃所需性质。
5、为此,常选用CaO-A12O3-SiO2系统为该类微晶玻璃的玻璃系统。微晶玻璃的生产工艺1.原料 生产白色或色彩鲜艳的微晶玻璃时,一般都使用矿物原料和化工原料。使用的矿物原料有硅砂、石灰石、白云石、长石、毒重石。使用的化工原料有锌白、纯碱、钾碱、锑粉、硼砂、硼酸以及各种着色剂。生产矿渣微晶玻璃时,原料以矿渣为主,如铁渣、矾矿渣等,它们的用量可达40%~50%,另加硅砂、粘土、化工原料。所得颜色以黑色为主,若加锌白可得灰白色微晶玻璃。为加速晶核形成,一般都加入晶核剂,当氧化钙含量较高时也可不加晶核剂。常用的晶核剂有
6、硅氟酸钠、氟化钙、硫化锌、硫化镁、铁矿石等。所用着色剂与制造一般颜色玻璃相同。2.玻璃熔融 红色与黄色的微晶玻璃因使用硒粉其挥发量可达90%,所以常使用密封性好的坩埚炉熔化。其他色彩的微晶玻璃都使用池窑熔化,它的生产率、成本与质量一般均优于坩埚炉。建筑微晶玻璃的熔化温度为1450~1500℃,对玻璃液的质量要求与一般玻璃制品相同。3.成型 可采用吹制、压制、拉制、压延、离心浇注、重力浇注、烧结、浮法等各种成型方法,但生产板状微晶玻璃,目前以压延法和烧结法为主。采用压延法时,其生产工艺与压延玻璃相同。玻璃液经流
7、槽直接进入两对压延辊压延而成板状光面玻璃板。 烧结法是把玻璃液从细流状进入水槽中淬冷而成颗粒玻璃,或压延成板状后再水淬,采用这一方法可保证水淬后的颗粒具有规定的粒径。颗粒玻璃料经干燥、分级,以一定级配装模,经热处理烧结与核化晶化而成板状微晶玻璃压延法的主要优点是玻璃板的表面与内部均无气泡,但成品率低。烧结法的主要优点是成品率高,但玻璃板表面与内部气泡较多,尤其是表面气孔严重影响产品质量。4.晶化热处理 玻璃经晶化热处理后,才能形成微晶玻璃。热处理制度对下列各项有重要影响,如主晶相种类、大小、数量,制品的炸裂、
8、弯扳、气泡的量与大小,产量、燃料耗量、成本等。第三节 钢化玻璃2.钢化加热炉钢化加热炉有多种不同的形式,按其单项功能有电加热和燃气加热、吊挂式与卧式、间歇式与连续式、接触式和气垫式等。根据制品的种类(平钢化和弯钢化)、质量要求(高中低档)、能源(电、燃气)、投资量等而有多种组合形式。例如,当生产一般平钢化玻璃时,常采用电加热吊挂式间歇炉,而生
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