第三章 预加工设备

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1、第三章预加工设备主要内容：切片干燥设备、静态混合器和过滤器，脱单体设备、脱泡设备和溶液混合设备。重点：切片干燥设备。难点：不同干燥设备基础上，干燥过程的不同特点.第一节切片干燥设备一、真空转鼓干燥机工作原理：在一定温度下，使切片中水分蒸发，然后借助真空系统将水分随空气一起抽除。1、转鼓部分2、抽真空系统3、加热系统真空转鼓特点：干燥质量高，可在较低温度下干燥切片适于易氧化或热敏性高聚物。时间长、生产能力低，不能连续生产。常用于生产多品种、小批量、特种纤维。二、组合式干燥设备（一）LVC干燥设备（中）（二）英国罗森公司切片干

2、燥机（三）KF公司切片干燥机（德）（四）吉玛公司切片干燥机（五）细川公司切片干燥机（一）LVC干燥设备（P35）LVC干燥机特点：干燥效果好，时间短；干燥热风无运转设备，故障率低；预结晶热风循环使用，节能；分子筛除湿，空气露点温度低。（二）英国罗森公司切片干燥机（P52）设备特点：简单高效，操作容易，维修量低；质量稳定，可自动控制参数；压缩空气量少，除湿成本低，能耗少.（三）KF公司切片干燥机（德）（P48）KF设备特点：结构紧凑，占地面积小。热空气三次利用，能耗低；新鲜热风不带粉末，防焦末沾污；干燥质量较好，均匀。缺点：

3、氯化锂吸附轮式除湿机脱湿能力较差，维修困难。机械搅拌粉末多、易带进杂质。（四）吉玛公司切片干燥机（P49）设备特点：投资少，能量使用合理，不易产生粉末操作管理方便；工艺流程比较繁琐，仪表控制回路多沸腾床结构复杂，维修工作量大，设备单位生产能力费用较高。（五）细川公司切片干燥机（P43）2、除湿：活性氧化铝+两个除湿筒工作原理：当干净的压缩空气通过除湿筒时，氧化铝晶体颗粒吸附水分，干空气75%干燥切片，其余对另一个除湿筒减压除湿再生。3、主机结构预结晶器：卧式圆形容器，外带夹套（联苯），其中心有一根带148块浆叶的旋转推进器

4、，切片推向出料口。停留时间：通过对浆叶方向的配置（前向、平行、后向）改变切片滞留量。4、脉冲输送流程（P29）三、聚酯固相缩聚设备固相缩聚：原料在熔点以下进行的缩聚反应。习题：1、图示说明LVC或FBM干燥设备的干燥流程,并列出主要控制参数有哪些。2、举出两种预结晶器，说明其关键部件结构及作用。3、组合式干燥系统中都有哪几种常用的除湿装置？除湿原理和除湿效果如何？4、举例说明什么加工过程需要固相缩聚，为什么？主要流程如何。第二节原液混合与脱泡设备一、脱单体、脱泡设备二、混合设备(以下可单独使用.可组合)1、外循环混合槽2、

5、搅拌立式罐3、管道混合器1、脱单体塔目的：脱单体，防原液粘度变化，影响成品质量，恶化劳动条件。方式：在一定真空度下，使未聚合的单体（多少与聚合工艺有关）从溶液中闪蒸出来，残留的单体在脱泡时，再随气泡一并抽出。材质：Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢。过程：溶液——锥形套管——伞面——蒸发——单体混合液喷淋冷凝后回用——溶液泵送下道工序。2、脱泡塔结构：四根同心进管，各对应一个伞面，管与伞面可调间隙，控制液层厚。与脱单体塔主要区别及原因：倾斜度加大，可使液体行程加长，利于流动和液层展开；不设挡板，因排气量较低且溶液粘度较高不易

6、带出。1、外循环混合槽容积大，将若干批混匀，起仓库作用。2、搅拌立式罐3、管道混合器原液在流经混合器时受到分流、转向等作用而被充分混合。特点：混合效果好，且效率高，动力消耗少，结构简单，制造方便。第三节熔体混合和过滤设备一、静态混合器1、螺旋片式（美国肯尼克斯公司）2、斜纹板式（瑞士苏尔寿公司）3、流道式（美国查尔斯—洛斯公司）4、增强式（日本东丽）二、熔体预过滤器目的：减少高粘度的熔体因层流而造成的温度、停留时间和粘度的梯度差异；使聚合物与某些添加剂混合均匀基本作用：（1）混合作用（2）混炼作用(有限)螺旋片式（美国肯尼

7、克斯公司）计算：料流分割层数：S=2nS—料流流分割层数；n—螺旋片元件数。料层厚度和管径关系：Sn=D/2n式中：Sn—料层厚度（mm）；D—静态混合器套管内径（mm）。工作过程：料流经过时，不断被分割、转向（混炼）充分混合。斜纹板式（瑞士苏尔寿公司）工作原理：每元件板片前缘起切割作用，相交通道会合点“混合小池”，料流90°转向时动压力起撕裂作用，充分分流、混合。流道式（美国查尔斯—洛斯公司）工作原理：“分割”料流进入时，首先被4个孔道分割；“换位”每元件料流中心-外侧，外侧-中心，内底线垂直；“汇合”进入两元件之间时，

8、四股又合在一起“转向”在四面体形状空间内，受120°斜面影响，料流产生90°转向，而后又被下一元件4孔道重新分割。增强式（日本东丽）工作原理：圆柱体中并列钻两个直形通孔,中有转180°导向螺旋片（可并联串联）通孔间设中间室，元件间交叉90°，完成分流—混合—分割.熔体预过滤器1、结构2、过滤介质编结金属