企业管理内容

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1、系统服务项H推行内容预期效果预期时间组织规划设计1.组织架构设计2•职位规范设计3.部门职掌设计4.人力盘点1.建立职责分明的组织环境2.组织运作高效、顺畅3.建立既无空口又无重叠的优秀组织4个月组织人事系企业教育训练规划1.员工行为规范2.岗前培训3.高中基层全员培训规划4.员工培训制度设计1.建立培训运用体系2.全员增能训练3•改变员工行为方式，创造更高绩效3个月薪资与考核体系1.组织架构优化2.薪资方案的制定及试算3.薪资制度的修正、导入4.绩效考核制度Z制定5•升迁制度Z制定1.使薪资待遇公平化、合理化及激励化2.充分调动员工的积极性及潜力，保障畅通的升迁渠道，完成企业目

2、标的达成4个月统组织人事系统1.组织架构设计6•新资制度设计2.组织职掌设计7.考核年度设计3.职位规范8.企业沟通系统设计4•人力盘点9.教育训练制度设计5•人事管理规定10.行政稽核制度1•职责分明，沟通顺畅，既冇分工乂有合作的工作环境2.人爭秩序稳定，保障公司政策、制度的落实、贯彻，为企业发展提供动力6个月生产管理系统5S活动专案1.5S知识教育2.制定5S活动实施计划方法3.整理、整顿作战4.活动的实施技巧导入5.评鉴检讨6.改善手法导入7.示范单位成果验收及推广&成果发布及延伸1.提升企业形彖与员工归属感2.减少浪费3.提升效率，安全、品质有保障4.精益生产4个月TPM

3、（全面生产管理）1.TPM课程训练2.推行组织及示范线的建立3.示范线的改善指导，手法教育4.改善效果确认，成果报告5.主计划实施6.八大改进事项的推进7.TPM总结会及挑战新H标1.设备综合效率提升2•间接部门效率提高3.全员的意识革新4.金业体质（软駛环境面）的革新6个月生产绩效管理1.生产组织优化2.工作评价3.PQCDSM绩效指标设计4.绩效报表、绩效会议导入5.人机料法环绩效改善6•以绩效为导向的薪酬设汁1.生产组织合理化2.导入数字化的绩效管理模式3.提升生产绩效4•降低生产成本6个月1.现场问题的诊断与分析1.剔除不合理的工程、动作an2.IE手法的培训3.改善计

4、划的制定4•改善手法的导入5.改善效果的评估2.重整制程，提高效率3.建立平衡率85%以上Z生产线生产管理系统1.业务需求与制造能力Z平衡2•订单管理6.生产进度控制3.产能负荷分析7•生产绩效改进4•物料需求计划&物料控制5.生产计划与命令派工9.仓库管理1.建立有效运作的生产管理体系2.提高生产资源利用率3.降低生产成木4.及时交货6个月物料管理系统仓储管理1•仓库规划4.存量管制2.收发料管理5.盘点3.仓库管理6.呆废料处理1•降低物料管理成本2.减少停工待料时间3.提高物料周转率4.减少呆废料4个月采购管理1.供应商甄选2.供应商评鉴与管理3.采购计划与订购方式4.采购

5、绩效评估1.减少采购时间2•降低采购成本4个月物料管理系统1.物料需求计划4.仓库规划与管理2.采购计划与订购方式5.盘点3.收发料管理6.呆滞料处理1•不断料2.不囤料3.不呆料4•降低物料成本6个月检验制度设计与应用1.品管组织的优化5.成品检验制度2.供应商辅导6.报表设计与基础统计3.进料检验制度7.客诉处理4.制程检验制度1•建立冇效的品质检验制度2.使品质处于全过程受控状态4个月品质管理系统统计技术运用1.抽样计划方法设计2•数据收集方法设计3.统计技术导入、应用4.不良分析与改善1•有效控制制程品质2•降低品质失败成木3•提升制程分析/改善能力4个月QCC活动1•推

6、行组织5.效果评佔2•推行活动方法6•标准化制度3.运用手法训练7.成果报告4.QCC展开1.提升组织士气，增强团队凝聚力2.激发持续改善品质的能力3.提升团队解决问题的能力4•提高预防问题发生的能力4个月品质管理系统1.品管体系规划：架构设计、职学设计、人力定编2.品质管理流程设计完善3.检验制度设计4.检验水平、抽样计划方法设计5.合格品质水平设计6.自主检验建立1.建立有效运作的品质管理体系2.捉高供应商供货品质3.捉升制程管制能力，捉升成品品质4•降低品质失败成本5.减少客诉，提高客户满意度8个月7.品质目标设计&统计技术运用9.专案改善技术运用10.QC培训制度设计11

7、.供应商管理制度设计12.客户抱怨处理制度设计丨1标管理(MBO)1•建立明确的组织架构及职掌2.建立推行组织3.建立推行制度4.各部门建立目标5•协助目标展开6.目标执行与评价7.目标管理与绩效考核之结合1•建立策略目标2•各层级目标明确，建立自主管理的团队3.提升员工潜能，创造更高效益4.结合各项管理制度的运用6个月业务流程改进(BPI)1.业务流程改进知识培训2•建立推行组织3.设计流程改进模式4.组织架构优化5.关键性业务流程优化6.流程效率、效能和适应性考评7.业务流程