成型条件分析与设定

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1、•鎖模力(ClampingForce)鎖模力F二Pl*投影面積（Pl:射出壓力）但實際鎖模力又受塑膠原料本身之性質，模具設計與射膠操作條件等影響而有變化，一般實際鎖模力常數需乘對一般工程塑膠比値約2・3・實際鎖模力二P1*投影面積*鎖模力常數・二開妙一般約鎖模力之1/15-1/20三•開模行程如制品高度150mm，澆道冰口)高50mm，則需開模行程：2*150+50=350(mm)ho>2hi+h2ho：開模行程(Wrepin)hi：制品高度lb：澆道高度一•射塑實際射膠量二理論射膠量*行程效率(P)P弋0・&

2、0・95(依塑膠流動性而言)另止逆閥也無法達到100%的功能一般成型制品重量約爲最大注射量之30%-70%對相同之油壓系統而言，小螺杆之射壓高於大螺杆之射壓.五时IIIq=1螺杆應有一足夠長度以保証塑料的塑化均勻以及爲熱敏感材料保持一漸進之溫度差，一般L/D比爲16-22,較高之L/D比帶來額外之時間能源浪費，L/D比小具有效長度受瞬，會影響塑化之均勻效果.Xieic在塑化過程中邸rew轉動使塑料前推，所以螺杆與塑料之關系就如螺母與螺栓，塑料是螺母，螺杆是螺栓，但塑料不可與螺杆一起轉動，因此爲使塑料能有效地傳動

3、•塑料與料筒內壁間要有足夠之摩擦力以避免塑料•螺杆同時轉動，另一方面，螺杆表面須非常光滑以減低塑料與螺杆阻力.六•壓縮比壓縮比爲進料段螺槽深度:計量段螺槽深度•一般ther・moplacty之成型壓縮比爲2:14:1，圭要視塑料之體積系數而定，壓縮比愈高，則塑料在料筒內塑化過程之溫度愈高•另塑化之混煉度也愈均勻，但相對出料量也隨之減速少.七•蹄轉速klFJ塑料供應商一般均會提供適當之RPM以供參考，而螺杆之尺寸大小也會影響RPM的選擇.kv;小螺杆:槽深較淺所以塑料吸收熱源快，足夠促使逆料在壓縮段段的軟化•另螺

4、杆與料管壁間摩擦熱能低•所以可用較高的RPM增加塑化能力.大螺杆:反之，不適合高RPM應免塑化不均勻及造成過大摩擦熱・處樹脂速度下降.]•射出速度射出速度1:由射出開始到澆口之時間爲縮短成型周期此段均高速設定.射出速度2：澆口附近不良現象的防止一般此°S4S38281卷置射出速度3:翹曲•熔合線等不良現象的防止此部會高速射出.射出速度4：毛頭•包風等不良現象之防止在充塡完之稍前降低射速射出二次壓切換位置S4:毛頭•過保壓等不良的防止在充塡完前切換爲二次壓.醛O飆«粗飙NIPI.^1司二■■dil遍93斟尺只削丑

5、遍z例二薄肉且深之物品成型中易發生歪斜偏肉之情形・—射出方向如圖先應低速射出待模蕊周圍充分充塡模蕊較定后，再以高速射出，即可避免偏肉之不良.例二薄肉且深之物品成型中易發生歪斜偏肉之情形・—射出方向如圖先應低速射出待模蕊周圍充分充塡模蕊較定后，再以高速射出，即可避免偏肉之不良.例三流痕•翹曲之不良—射出方向防止模穴內樹脂下降，速度設定値（如圖）徐徐上升，盡量使模穴內各區域［速度保持一定.例四.澆口附近有污點•銀條•燒焦等不良現象射出速度—射出方向澆口附近之不良，主要是樹脂通過時造成噴射(jetting)或樹月旨因

6、剪切鍛熱歲熱分解之故.此場合可在熔膠通過澆口時降低射出速度待通過澆口后再提升射速・例五.模穴內肉厚不一，肉厚處產生凹痕射出一射出方向凹痕冷卻固化過程收縮造成，凹痕一般發生於肉厚處解決方法是在熔膠發生凹痕之肉厚處時，降低射速，此時會在肉厚部形成較厚的固化層，且固化有較高密度所以可改善凹痕之不良現象.八•—般3保壓》枠制效巣•勿匕爲改善凹痕.氣泡等不良而施加之高保壓卻會造成過大的殘留應力・-時間高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成1=1品表面造成細小之切割痕跡造成裂縫•此情況下，要在澆口凝固前(gatesea

7、l)徐徐降低保壓壓力即可改善之.例二模具不當或型締力不足造成毛頭，而有凹痕•熔接線之顧慮時:射出壓力毛頭之改善可由射出速度的控制（別述）來改善之.如欲由保壓來控制則可悵低初期保壓壓力，待冷卻固化至表面有相當之凝固層后再慢慢提升保壓壓力.八•—般4•控制射出速度之效果例一.成型中，有時因考慮毛頭過飽模等不良現象而無法采高速射出，因而加了成型周期時間一般毛頭主要因模具不當，成型締力不足等所造成，而某一行程下的毛頭是可由射出速度調整加以控制.W出速度1=1在發生毛頭的地方逐漸地降低射出速度以增厚毛頭發生區域之凝固層厚

8、.熔融樹脂頂針逃氣孔