事故调查原因分析

《事故调查原因分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、我国事故调查原因分析主耍依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442-86）（以下简称标准）。在标准屮对事故的直接原因、间接原因的分析都有明确的规定。在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。事故原因分析的基本步骤：（1）整理和阅读调查材料。（2）分析伤害方式。按以下几个方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。（3）确定事故的直接原因。（4）确定事故的间接原因。本文不针对任何特定的事故，因此直接分析事故的直接原因和间接原因o事故直接原因的分析：标准规定

2、，属于机械、物质或环境的不安全状态，人的不安全行为的情况者为直接原因。标准中的具体规定：（1）机械、物质或环境的不安全状态1）防护、保险、信号等装置缺乏或存在缺陷①无防护。包括：无防护罩；无保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局部通风机无消咅系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。①防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。2）设备、设施、工具

3、、附件有缺陷①设计不当，结构不符合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置存在缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。②强度不够。包括：机械轻度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；其他。③设备在非正常状态下运行。包括：设备“带病”运转；超负荷运转；其他。④维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或存在缺陷①无个人防护用品、用具。②所用的防护用品、用具不符合安全

4、要求。4）生产（施工）场地环境不良①照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟、雾、尘弥漫,视物不清；光线过强。②通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电、停风时放炮作业；瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业；瓦斯超限；其他。③作业场所狭窄。④作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；釆伐时，未开通“安全道”「'迎门”树、“坐殿”树、搭挂树未做处理；其他。⑤交通线路的配置不安全。⑥操作工序设计或配置不安全。⑦地面滑。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。⑧储存方法不安全。⑨环境温度、湿度不当。（2）人的不安全行为1

5、）操作错误，忽视安全，忽视警告①未经许可开动、关停、移动机器。②开动、关停机器时未给信号。③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄露等。④忘记关闭设备。⑤忽视警告标志、警告信号。⑥操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。①奔跑作业。②供料或送料速度过快。③机械超速运转。④违章驾驶机动车。⑪酒后作业。⑫客货混载。⑬冲压机作业时，手伸进冲压模。⑭工件紧固不牢。⑮用压缩空气吹铁屑。⑯其他。2)造成安全装置失效①拆除了安全装置。②安全装置堵塞，失掉了作用。③调整的错误造成安全装置失效。④其他。3)使用不安全设备①临吋使用不牢固的设施。②使用无安全装

6、置的设备。③其他。4)手代替工具操作①用手代替手动工具。①用手清除切屑。②不用夹具固定、用手拿工件进行加工。2)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当6）冒险进入危险场所①冒险进入涵洞。②接近漏料处（无安全设施）。③采伐、集材、运材、装车时未离危险区。④未经安全监察人员允许进入油罐或井中。⑤未“敲帮问顶”开始作业。（敲顶工）。⑥冒进信号。⑦调车场超速上下车。⑧易燃易爆场所有明火。⑨私自搭乘矿车。⑩在绞车道行走。⑪未及时瞭望。7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车扌当板、吊车吊钩）8）在起吊物下作业、停留9）机器运转时加油

7、、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10）有分散注意力行为11）在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用①戴护目镜或面罩。②未戴防护手套。③未穿安全鞋。④未戴安全帽。⑤未戴呼吸护具。⑥未戴安全带。⑦未戴工作帽。⑧其他。12）不安全装束①在有旋转零部件的设备旁作业时穿过于肥大服装。②操纵带有旋转零部件的设备吋戴手套。③其他。13）对易燃、易爆等危险物品处理错误事故间接原因的分析：标准规定属以下情况为间接原因:①技术和设计上有缺陷一一工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。

8、②教育培训不够。未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。③劳动组织不合理。①对现场工作缺乏检查或指导错误。②没有安全操作规程或不健全。③没有或不认真实施事故防范措施；