涵洞基底注浆施工作业指导书

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1、涵洞基底注浆施工作业指导书第一章概述第一节编制目的明确框架涵基底注浆加固施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架涵基底注浆加固的作业施工。第二节编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》第三节适用范围本作业指导书主要针对DK1087+022.73(l-3m)框架涵。第四节工程概况本涵所在路基范围为岩溶地段,拟采用基底注浆加固处理，一般注浆孔伸入基岩而以下4・0~5・0m,根据勘查资料，如涵洞基础下4m左右处存在溶洞，应注浆至溶洞底板下5・0m，路基横向加固至涵洞

2、出入口锥体坡角外5.0m,孔径9cmo地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为灰岩，浅灰~灰色，微风化。岩溶发育，局部为溶洞。第二章施工准备第一节材料⑴注浆用水采用附近河水。(2)注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，水泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。(3)符合国家质量要求的波美度为38。〜43°的水玻璃，模数2・4~3・0。(4)对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。第二节机械设备及辅助设备(1)注浆设备主要包括钻机、

3、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等主要机械设备配置表序号名称型号单位数量用途1钻机无锡30型台2成孔2拌浆机SM-200台2制备浆液3搅拌式贮浆桶SS-400只4过滤杂质，储备浆液4液压注浆泵SYB50/50台3压注浆液5流量压力自动记录仪SPQ-850台4显示流量压力和总注浆量(2)辅助设备与机具：①机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。②水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。第三节作业条件(1)场地平整：用推土机、挖掘机等清除表层土，需要路堑开挖地段，开挖至设计基底

4、标高。采用平地机进行场地平整，采用压路机进行跟压，要求达到路基本体压实度要求，并做好场地内的排水系统。(2)施工测量：按照设计布孔形式测设出注浆孔位，并打木桩标记。(3)设置临时排水系统，根据设计，结合周边环境，建立完整的临时排水系统，保证在施工过程中，路基基底不被水浸和冲刷破坏。第四节技术准备(1)取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。(2)对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。第三章施工工艺第一节注浆工艺流程图钻孔注浆工艺流程图如下：注浆处理施工工艺流

5、程图第二节施工工艺、施工方法施工准备一布孔位图f测量放线f钻孔、清空f检查岩芯一注浆(砂)f封孔f注浆完成。1、定孔位根据设计耍求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距3.5m,排距3.5m。2、钻机与注浆设备就位⑴注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。⑵钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。(1)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30〜50m,以防压力损失。3、钻进(1)将钻杆对准所标孔位，用4)108钻头开孔钻进，保证开孔直径4：11

6、0mmo开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。(2)钻进至一定深度，采用套管护壁。(3)加固深度为岩土界面以下4.0~5・0m,即孔深潜入基岩4.0-5.0m,若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下5.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m,用M7.5水泥砂浆固结成一体。终孔直径《91mm。⑷钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。4、注浆工艺注浆采用孔口封闭注浆法，先注浆基岩后，再注岩层面与土层接触面。封孔示意图详见下图。压力表(1)试泵开泵前先将

7、三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。(2)安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆

8、管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm,以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。(3)压水试验压水压力市小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15mino(2)浆液配制(1)水泥浆液水灰比为0.5T(注：质量比)。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。(2)在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测