丰田真因分析方法

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1、3•解决问题的步骤「真因分析」的顺序Stepl.明确问题Step2.查明问题点Step3.设定目标Step4.查明真因步骤1写明问题点步骤2无遗漏的查明第1次的要因步骤3查明2次以后的要因步骤4停止真因分析步骤5查明真因Step5.制定对策Step6.实施对策Step7.评价结果Step8.标准化解说认真落实解决问题的Stepl到Step3,在该项工作中，若可查出遗漏的作业（问题点），则作为「未进行」的问题点被揭示，为查出没有进行的根本原因进行「要因分析」。在这里说明「真因分析」的最基本的5个步骤：步骤1、恰当的写出问题点。步骤2、无遗漏、无重复得

2、查明第1次的要因。步骤3、查明2次以后的要因。步骤4、判断对策是否为可能的要因。步骤5、查明根本原因（要因）。从下页开始解说步骤的具体内容O4「真因分析」前进行的事项

3、顺序•标准〉【这项工作的步骤】日常业务中可进行的详细步骤有哪些？这项工作的记录是什么？【标准】在日常业务中被遵守了吗？业务标准陈旧化了吗？•式样书•图纸、部品表•联络笔记•技术指示书不了解标准而直接进行工作了吗?解说「真因分析」前，切实完成解决问题的Stepl和Step2是很重要的。因在「真因分析」中需要解决的问题潜藏在业务流程中，所以需要有充分的准备仔细找出问题点。首先，在Stepl中查明与品质问题相关的工作。即使认为是制造问题,也需要考虑生产技术以及设计的工作是否有问题。即使认为是设计岗位的问题，也需要考虑企划岗位与实验岗位的工作是否有问题。在

4、这里，有＜被牵连出问题的岗位〉以及，〈制造问题的岗位〉两种观点。防止＜出问题的岗位〉再发生问题是理所当然的，但C被牵连出问题的岗位〉也有一定的责任，也需被列为防止再发生的对象。Act1-Act2的活动是在生产技术•制造部门进行，在防止再发生事项中抽出该项应改善的工作。Step2,从该项开始以〈我的工作〉为关注点进行。在Stepl中被抽掉的我的工作的流程中，在Step2中找出问题点。采取什么方法防止了品质问题的发生？以此为视点。若有详细的业务顺序，参照业务步骤查找问题点。若没有业务步骤，则写出为防止这次问题发生所需要的步骤，明确是哪项作业出问题了。如

5、左图所示，画出表示与我的工作相关的其他岗位关系的总括图，明确哪个部分是防止再发生的对象。并且，写出该部分的详细流程，最重要点是为了不再发生这次的品质问题，在流程中注明应该做的事项。不是写出过去事件，而是写出应该做的事情的顺序。最后，将【哪项工作疏忽了，哪项工作做的不恰当】作为在「真因分析」中应该解决的问题点。4.「真因分析」前进行的事项

6、不满因「没有做这个」，所以匚起贞问题!解说「真因分析」之前，进行问题解决Step3＜设定目标〉也很重要。解决被指摘出的问题（没有做该事项），如果确实做了该事项则确认是否发生类似的品质问题。若无法判断绝不会再次发生，则需要考虑到特定的问题点并不充分，再次广泛验证流程，从Stepl.Step2中重新指摘问题点。如果已经消除所指出的问题点可以判断不会再次发生，那么解决这些问题则作为目标。接下来，按照从步骤1到步骤5的顺序进行「真因分析」。5.真因分析步骤1写出问题点1/3写什么怎么写比较好？解决品质问题防止再发生问题：「未进行该项作业」为什么？为什么？为

7、什么？为什么？解说所谓防止再发生，即改善产生问题部品的相关作业。在这里视点有两个：0＞进行什么作业可以防止？〈2＞为什么没有进行该项作业？是无法进行吗？如左图所示，特别指出产生问题部品的相关作业，在该项作业的流程中，仔细找出疏忽了哪里。若今后做好所找出的问题点（在自工程完结中被称为要素作业）后确认不会发生同样的故障，那么该问题点即为问题所在。关于问题的表示方法在下页中解说，如果问题点的书写方式错误，可能就找不到真正需要改善的真因，需谨慎进行。＜经常出现的错误〉■把故障现象作为问题点时的书写方式。OO漏掉了。△△进水了。软件出故障。■不是原因而是将结

8、果作为问题点时的书写方式。没意识到写错。输入错误。没有在耐久中发现。以不完备的对策完成。在有水的位置配置部品。做了错误的判