标准成本与实际成本差异分析

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1、标准成本与实际成本差异分析大家好，我是杨老师，非常高兴今天跟大家分享一些成本的管理的一些经验，我们今天的题口是，标准成本与实际成本差异分析。如果耍说是分析差异呢，那么必须首先要冇基础，如果没有一个合理的基准的话，那你的差异分析也就无从谈起，所以说今天的内容也从这个展开。首先我们先看一下第一块内容，标准成本的适用范围及建立，说到标准成本，就不得不说标准化。标准化它其实很强大，代表低成本和可控制的商业地位。一个生产的标准化和服务的标准化，现在是企业经营的一个重要法宝。最具代表性的企业是谁呢？大家想一想，对，就是福特，

2、就是标准化的一个鼻祖。在当今这个竞争非常激烈市场环境里边，为了匹配上新制造技术和市场的迅速响应速度，采用标准成本法,其实是一个标准的管理工具了，特别是在汽配行业里面是特别常见的。拿这个轿车前座椅安装的问题来说明。轿车的前座椅呢，它被分解成了七道工序,进行这个安装的这个汽车，拿到流水线上这个速度平均依序地通过这个操作人员，整个工序的时间只有55秒，那如果一个工人在第四道工序，比如说，安装这个前座椅这个螺丝，他先去做第六道工序，那或者说他在40秒Z后他述在从事第四道工序，一般來说他可能就超时了。那这个工人的这个座椅安

3、装，他就违背了标准作业的流程。为了及吋发现这种状况，并加以纠正，精确计量流水线，通过每道路工序的时间和长度，并按照这个通过的时间和长度呢，来做一些现场，标上不同的颜色作业区，如果工人他在超过作业区，进行上一道工序，就是监测器发现，报警，讣你去赶紧纠正，细致到这种程度。那么它除了，其实除了这个生产作业Z外，其他的管理工作，比如说这个人员管理培训，建立新模型，更替生产线，设备迁移等等，它都是按照这个方法进行的，比如说这个设备迁移，他将设备从一个地方搬到另一个地方以后，他就必须把这个分解为14个活动。他每个活动内容、时

4、间、顺序，他都有精确的规定，那么从此可见，这个丰田它把这个标准化确实是做到了一个非常精致、精确这样一个程度。那我从财务的角度来讲，它这样做有什么好处呢？最直观的就是我们这个工费的核算就更准确了，因为它每一道工序，它都给出了一个非常精准的时间，这样计算这个工费就非常准确了。而且大家发现没有？它把每一个工序都进行一下优化，这样做的这个好处就是它摒弃了一些这种非增值活动，就是所有的，所谓的这个浪费，已经把这个人机已经优化到了最优了可以说是，那这个标准制定起來了，然后基本上非常完善了，非常准确了。其实我们这种产品差异分析

5、方法，也不单适用于我们制造成本的这些差异，也其实也可以应用到我们比如说，我们的销售，管理费用，还有一些什么银行费用,这些费用的也可以运用这个差异分析方法进行分析。下面我们就列了一个图，犬家可以看一下。从我们经营收益差异开始，我们可以分解为这种弹性预算差异，这个销售量作业差异，也就是我们的销售与管理费用差异，那么弹性预算差异就可以分解为销售价格井界和我们的成木制造差界,那我们的这个销售与管理费用差界,还可以继续往下，分解为变动销售费用差异，变动管理费用差异，固定销售费用差异和固定管理费用差。那么固定管理费用差异还可

6、以分解为一般管理费用差异、研究与开发费用差异。那我们今天主要讲的其实就是制造成本差异。那么料工费，这三个都列在下面,然后把这个量差和价差的形式进行分析。具体来说我们可以看一下，直接材料差界它就可以分为采购价格井界和用量差界。那实际情况里面呢，釆购价格差界是采购订单差异，或是计划差异，述是实际结算差异等等，可以再进行细分。用料弟异很简单，就是实际产量的用量和计划用量的差异。直接人工差异，可以分成工资率差异和效率差异。然后再就是制造费用的差异，制造费用的差异又可以分为变动制造费用差异和固定制造费用差界,变动制造费用养

7、片乂可以分为耗费并片和效率差界,类似于我们那个稳定差异。述冇固定制造费用差异可以分为弹性制造差异和产量差异。其实以上就是让我们站在一个企业运营这个层面，对企业的所有的费用进行一个审视和控制，通过这些差异的分析，那发现我们现在冇一些新的问题，通过这个进行改正和改进，其实我们应该可以把它视为一种管理的思考方法，而不是一个简单的，或者说刻板的一个公式的计算。我们进入最后一个环节，不合理差异的一个有效管控的一个具体案例。这个也是我以前的一家工程公司。我刚刚进入这个公司里的时候是进入到组装车间，也是做这个成本管理的工作。每

8、个月都会进到系统里，对我们这个车间成本屮心的进行数据统计。然后我就发现我们这个组装车间，人力成木每个月标准化和实际的成木就有岀入。具体的大家可以采用下面这个图。组装Actual的意思就是组装车间的成木，那么因为系统的原因，它的实际的人力工时没有统计岀来，但是人力成本达到88320,这个是实际的人扩大成本.那下面这个是组装的标准人力工时，这个什么意思呢？就是说按照我们标准的