[精品]特种加工心得

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1、精密加工与特种加工机械与控制工程学院机械07J梁会3070444132摘要：主要论述对精密加工与特种加工这门课学习后的一些情况所得，并结合所查资料对精密加工与特种加工发展与运用方面有所阐述。关键字：心得精密加工特种加工电火花加工机械师人类生产和生活的基本工具要素z—,是人类物质文明最重要的一个组成部分。机械在工业.农业和社会生活各个方而提供性能先进，使用可靠的技术装备的任务，在国家现代化建设中占有举足轻重的地位。20世纪80年代以來，以微电子.信息.新材料.系统科学等为代表的新一代咳血技术的发展及其在机械

2、工程领域屮的广泛渗透.应用和衍生，极大地拓展了机械产甜设计制造活动的深度和广度，改变了现代制造业的产品设计方法•产品结构.主产方式.牛产工艺和设备以及牛产模式，产牛了一人批新的机械设计制造方法和制造系统。其屮机械产品加工制造的精密化使得精密加工和特种加工得到了长足发展。美国、II木、徳国等国家的经济发展在世界上处于领先水平的重要原因Z—,就是他们把先进制造技术看作是现代国家在经济上获得成功的关键因素。tl本在第二次大战后，二为了迅速恢复经济，大力发展制造技术，特别是精密加工技术，使机械制造业的水平冇了很大

3、的提高，冇力地支持了相关工业领域的发展，在汽车制造业和微电子工业方面取得了显著的成绩，在短短的30年中，从一•个战败国发展为世界上的经济强国。这就足见了发展梢密加工与特种加工的重要性。精密加工与特种加工技术是为了解决各种难加工材料•特殊复杂型面.超精密•光整或需要特殊要求零件加工的加工问题，是现代制造技术的前沿。经过对精密加工与特种加工课程的学习，我精密加工与特种加工的机械加丄方面有了一定的认识，特别是电火花加工方而有了较深刻的认识。以下是我从这个课程及课程实习对精密加工与特种加工的认识。精密加工：是指加

4、工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺，通常包括精密切削加工和精密磨削加工。特种加工：直接利用电能化学能光能声能超声波激光等对工件加工以达到特定尺寸形状粗糙度的加工。下面是介绍电火花加工的加工工艺电火花加工：是大虽的微笑放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。电火花加工工艺大致可粗略分为：电火花成形加工，电火花加工工艺大致可粗略分为：电火花成形加工，电火花线切割加工，电火花磨削，电火花高速小孔加工，电火花表而加工及电火花复合加工六大类。而应用十分普遍的是电火花成形加工及电火花线切割加工，约占电火花加工的

5、90%。电火花加工是一种电、热能加工方法，又称放电加工(EDM),其加工过程与传统的机械加工完全不同。木章主要研究了电火花加工的机理及基本工艺规律，并介绍了电火花加工的应用。主要内容概述如Fo1.电火花加工的特点(1)适用于无法采用刀具切削或切削加工十分困难的场合。(2)加工时，工具电极与工件并不直接接触，工具电极不需要比工件材料硬。(3)直接利用电能进行加工。(1)电极的损耗对加工形状及尺寸精度的影响比切削加工时刀具的影响要人。1.电火花加工的基本原理电火花加工的原理是基于工貝和工件(正、负电极)之间脉

6、冲性火花放电时的电腐蚀现彖来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表而质量预定的加工要求。加工应具备以下条件：(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，必须具有工具电极的自动进给和调节装置。(2)两极Z间应充入冇一定绝缘性能的介质。(3)电火花加工必须釆川脉冲电源。2.电火花加工的机理火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来的，这一微观的物理过程即所谓电火花加工的机理，也就是电火花加工的物理本质。这一过程大致可分为以下四个连续的阶段：(1)极间介质的电离、击穿，形成放电

7、通道。(2)能量的转换一一介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀。(3)蚀除产物的抛出。(4)极间介质的消电离。3.影响材料放电腐蚀的主要因素研究影响材料放电腐蚀的因素，对于应用电火花加工方法，提高电火花加工的生产率,降低工具电极的损耗是极为重要的。这些因素主要如下。1)极性效应在电火花加工过程中，单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。在电火花加工中极性效应越显著越好，这样，可以把电蚀量小的一极作为工具电极，以减少工具电极的损耗。2)电参数电参数

8、主要是指电压脉冲宽度仃、电流脉冲宽度馆、脉冲间隔8、脉冲频率人峰值电流e"/、峰值电压5和极性等。提高电蚀量和牛产率的途径在于：捉高脉冲频率，增加单个脉冲能量或者说增加平均放电电流(对矩形脉冲即为峰值电流)和脉冲宽度；减小脉冲间隔并捉高有关的工艺参数。3)金属材料热学常数所谓热学常数，是指熔点、沸点(汽化点)、热导率、比热容、熔化热、汽化热等。4)工作液工作液的作用如下。(1)形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的