【精品】特种加工技术课件

《【精品】特种加工技术课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、电火花加工步骤准备电极电极装夹分析图纸选择加工方法校正定位工件准备加丄参数的选择电参数非电参数脉冲宽度脉冲间隔峰值电流冲油方式冲油压力液面高度装夹加丄凹模的尺寸由工具电极来保证电火花加工方法电火花穿孔加工冲裁模具的凹模凹模的尺寸为L2,工具电极相应的尺寸为L1单边火花间隙值为SL,则L2=L1+2SL间接法丑燧去混合法电火花穿孔加丄凹模方法介绍J阶梯工具电极加工法凸模与加工凹模用的电极分开制造首先根据凹模尺寸设计电极j制造电极，进行凹模加工4根据间隙耍求来配制凸模主轴头-主叔工具电槻工具电軀工件(

2、(a)加工前(b)加工后(0配制凸模直接法适合于加工冲模是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模将端部损耗的部分去除直接成为凸模丄具电扱工具电桶科二（冲头｝7rI】具电极祚=（冲头）凸頼刃口工件（凹模匚(a)tillTliij（冲头）（b）加工后（C）切除掴耗部分将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起反打正用”的方法实行加工(a)加I】前头轴i头轴主工件/凸模(冲头j凸模刃LI•••••••••••・1(0切除损耗部分(1)无预孔或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶梯状L粗加工段将工具电极分为两段仁精加工段

3、迤鱼缩小了尺寸的粗加工段如保持凸模尺寸的精加工段一精加工段工具电极r(冲头)、・*・、・•・・\、s.S.S.、・、・■■%%,%,:・：：2申・SV、、・\.・・%.%.bs,s,s,s、・、・、・・.・・.、・、・■■・・.・・.、・、・■■・・.・・.、・、・■■x、.・・.•・.粗加工段★工件(2)在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的电火花加工放电间隙将凸模做成阶梯状精加工段'工件、粗加工段_工具电极-冲头电火花成型方法介绍单丄具电极直接成型法先用低损耗电规准进行粗加工，然后用平动头使工具电极做

4、圆周平行移动多电极更换法采用几个不同尺寸的工具电极完成一个型腔的粗、屮、精加工分解电极加工法I根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极，分别制造手动侧壁修光法分解电极加匸法(»)⑹(c)(d)(e)侧壁轮流修光法示意图电火花加工准备工作包括：1•电极材料选择2电极设计3.电极制造V1「V电极结构形式电极的尺寸电极的排气孔和冲汕扎垂直尺寸水平尺寸电极结构形式1•整体电极2组合电极(a)电极柄电极a.01HOI.•连搖朴主轴头工具电极(a)(b)L1为凹模板挖孔部分长度尺寸L2为电火花加工部分L3为电极加工中端而损耗部分

5、L为型腔的有效高度L1为增加的高度L2为电极加工中端而损耗部分(2)水平尺寸电极的水平尺寸是指与机床主轴轴线相垂直的横截面尺寸电极的水平尺寸可用下式确定:a=A±KbA——型腔的水平方向的尺寸A1—■*—K-一与型腔尺寸标注法有关的系数b——电极单边缩放量土号和K值的具体含义当图中型腔尺寸完全标注在边界上K取2如：a2=A2-2b下一端以中心线或非边界线为基准K取1如：a3=A3-b吴雪a5=A5-ba6=A6+b型腔中心线Z间的位置尺寸角度值和某些特殊尺寸K取0如：a1=A1a4=A43a工a.4壬X./ZwZiX./ZwZi

6、A5AB易ww"ww:xs£岀

7、将冲油孔或排气孔上端直径加大(2)气孔尽量开在蚀除而积较大以及电极端部凹入的位置（3）冲油孔要尽量开在不易排屑的拐角、窄缝处（4）排气孔和冲油孔的直径约为平动量的1〜2倍,小冲液孔（直径＜2倍的单边放电间隙）©〜1.5mm平动（电概必须中一克）(5)尽可能避免冲液孔在加工后留下的柱芯冲液孔过大，出现铁屑倾斜冲液孔电极的制造线切割加工切削加工电铸加工I主要用来制作大尺寸电极电极装夹r标准套筒小型的整体式电极I钻夹头装夹1—标准套筒？2—电极答:电极直径较小时采用。「mm:::尺寸较大的电极——•将电极通过螺纹连接直接装夹在夹具上电

8、极的校正电极装夹好后必须进行校正才能加工，不仅要调节电极与工件基准而垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使工具电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致校正方法(1)根据电极的侧基准而，采用「分表找正电极的垂直度4s■(2)电极上无侧面基准时，