承印物的传递与变化

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1、项目三：承印物的传递与变化一：承印物的传递过程和关键环节现在大量采用的承印物仍然是纸张纸张主要分为单张纸，卷筒纸单张纸印刷时的传递1.待印纸垛2.堆栈到输纸装置的堆纸台8.传纸装置传纸12.停机或者不停机换收满纸张的收纸台4.前规定位9.下一色组压印滚筒咬牙控制纸张并印刷11.收纸台收理控制纸张10.收纸链条咬牙控制纸张5.侧规定位6.递纸装置递纸7.第一色组压印滚筒咬牙控制纸张并印刷3.输纸前台卷筒纸传递印刷时的传递1.待印纸卷8.收卷或者折页，裁切或者模切压痕，分切7.冷却4.各区段纸带张力调

2、整6.干燥5.印刷3.人工穿纸或者自动穿纸2.停机换纸卷承印物在传递过程中易发问题承印物——卷筒纸、单张纸单张纸印刷(1)将待印纸垛堆到输纸装置的堆纸台上折角、粘连、颠倒、破损纸张、纸堆有夹杂物、纸张有何边边或卷曲、纸张几何尺寸偏差超标、堆错纸张或校版纸、纸垛四周不清洁（2）堆纸台→输纸台板1、歪张、空张或断张、双张、多张2、输纸堵塞3、纸张在前规处定位时，纸张在前规处整体或者单边的走过头或走不到4、纸张在侧规整体定位的问题，即是轴向定位问题1）定位时间不符合要求2）纸张在拉规处整体或者单边的拉过

3、头或者拉不到5、递纸装置与定位装置交接失败6、递纸装置与压印滚筒咬牙交接控制纸张7、压印滚筒咬牙控制纸张并印刷，即传纸装置传纸时发生故障1）咬牙咬力不足2）甩角3)纸张发生拉毛、掉粉、剥纸4）交接时刻不合适的设计5）交接失误8、传纸装置传纸→下一色组压印滚筒咬牙控制纸张并印刷9、最后一色组压印滚筒咬牙控制纸张并印刷→收纸链条咬牙控制纸张10、收纸链条咬牙放纸，即收纸台处收理纸张1）放纸过早或过晚2）收纸不齐3)接纸接不出诸塞收纸隧道，严重的损伤收纸机构，必须迅速停机4）印张堆放过高11、收纸台处理

4、印张，解决方法：停机或换收纸台卷筒纸印刷易发生故障主要有：1)纸卷种类匹配错误、圆度不符合要求2）纸卷有异物、破损或接头不牢、穿纸路径错误3）纸带漂移，纸卷收纸不齐，或导致纸卷擦脏、擦伤、拉毛、掉粉、剥纸等等。解决方法：及时清除过纸辊、转向辊、浮动辊、调整辊等表面的墨迹污迹4）干燥装置和印迹墨层的干燥类型不匹配，冷却效果对纸卷的影响程度没有按工艺规定范围之内5）纸卷收卷不齐、不干或模切、压痕偏差超过标准或模切、压痕后清废困难、收理不齐、擦脏解决方法：清除三角板表面的墨迹污迹，检查吹气孔畅通情况及风

5、量大小、模切、压痕装置或折页装置运行状况承印物的管理和监控一、承印物的几何尺寸和外观形状二、承印物的含水量和机械强度三、成品、半成品和吸墨纸、校版纸的收理和堆垛外观形状的变化纸张一类的承印物在有水平版印刷的过程中，因印刷压力和润湿液的共同作用，当纸张含水量上升，其周向尺寸和轴向尺寸均会增大，而在印刷压力作用下，纸张的周向和轴向均有不同程度伸长。因此选用抗压强度高、塑性变形小的承印物，印刷时采用理想压力和水小、墨小的水墨平衡是正确的。纸张在有水平印刷时的外观变化显然明显语无水平版印刷，因为在相同图文

6、的承印物上，前者还要承受润湿液的影响，并存在水墨是否平衡和平衡得如何的问题。若堆垛的成品或半成品起伏不平，也不利于再次输纸印刷。几何尺寸的变化①②承印物的含水量和机械强度一、含水量的变化在有水印刷时，由于纸张存在吸湿性，必须使用最少量的润湿液，或者选用几何尺寸几乎不受润湿液影响的其他承印物等。二、机械强度的变化由于润湿液和压印后剥离张力的作用，纸张表面组分的结合牢度有所下降，同时，纸张周向的抗拉强度也有所下降，因此，印刷前的印刷物料检测和印刷适应性的匹配工作至关重要的。③1、收理成品和半成品的要求

7、：整齐、不擦脏、不留手印2、吸墨纸的要求和收理：（1）干、湿要分开，规格要区别，放取要方便；（2）及时清除失效的吸墨纸3、校版纸的要求和收理：①品种要分开，规格区别，标记要清晰，放取要方便；②及时清除失效的校版纸成品、半成品和吸墨纸、校版纸的收理和堆垛第三节、套印准确的概念与套印的监控印刷是一种复制原稿图文信息于承印物上的工艺技术，套印准确又是所有印刷产品共同的质量要求。一、套印准确的概念基于平面上任何点、线、面等像素的位置均可以二维直角坐标系的坐标值得到精确的描述和定位。因此，套印准确的概念是指

8、每张、每面图文所在位置的偏差值均在套印误差的允许范围之内时，称之为套印准确。二、套印不准的表现形式1.对同一张印张来说（1）整体套印不准。（2）局部套印不准。（3）正、反面套印不准。2.对同一批产品的前后印张来说（1）前后印张的上下或来去尺寸不一，但各个印张自身却是套准的（发生在多色机上）。（2）前后印张，间隔性的套印不准。第三节套印准确的概念与套印的监控三、引发套印不准的主要因素1、机械性套印不准咬牙张闭机构咬力不足；倍径滚筒设计和制造精度不高引发的套印不准；纸张交接失控；定位机