基于UG的电脑三寸音箱注塑模具设计【文献综述】

《基于UG的电脑三寸音箱注塑模具设计【文献综述】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化基于UG的电脑三寸音箱注塑模具设计一、概述塑料是20世纪才发展起来的新材料，也是一门新兴工业。目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当今社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又称为原料及设备的“效益放大器”[2]。从生产实践可知，通过模具加工的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具是一种高附加值产品

2、和技术密集型产品，其生产技术水平的高地，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志[2]。注塑成型工艺及模具设计室一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展[3]。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，我们不难发现，在机械、化工、汽车、邮电通信、仪器仪表、文体医卫、军事国防、家用电器等都具有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广宽的发展前景[4]。

3、二、已有文献综述及评价有关塑料的历史可以追溯到1832年，当时法国人发现，假如把硝酸均匀而集中地倒在棉花或木质纤维上，就会得到一层很硬的防水薄膜。不过，最早的塑料制品时30年后被美国人成为“赛璐珞”的东西。这种新材料的发明人是19世纪60年代移居到纽约的一位名叫海厄特德印刷工人。一直到1907年贝克兰申请酚醛塑料专利时，纯粹人工合成塑料才得以问世[5]。1907年6月的一天，贝克兰把装有酚醛和碱的混合物的密封试管加热后，得到了一种色黄质硬的固体材料，在以后约一年半的时间里，他研究掌握了这种材料的特性，生产过程中的关键步骤以及它们的最佳用途[6]。塑料是以树脂我

4、主要成分，加入各种能够改变其加工及使用性能的添加剂，字特定温度、压力等条件的作用下，能够制成设计要求的形状，并可在常温、常压下保持此形状的一类材料[7]。注塑模主要被用于成型热塑性塑料制件，近来也广泛地用于成型热固件塑料制件。由于注塑模是成型塑料制件的一种重要工艺装备，所以在塑料制件的生产中它起着关键的作用，而且塑件的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的[8]。注塑模具种类繁多，不仅不同塑件注塑件成型可用不同结构的，模具，而且同一塑件也可用多种结构的模具注塑。模具设计的好坏直接影响着塑件的质量、生产效率、材料利用率、工人劳动强度、模具的使用寿命以及模具制造

5、成本等，因此，要求模具设计者从中选择最佳的模具结构设计方案，以达到最佳效果[9]。用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车灯行业。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍[10]。模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。以汽车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达国家，汽车、摩托车行业是模具的最大市场，其占整个模具市场的一半左右

6、[11]。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈[12]。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切高球，模具必然会有如下发展趋势：（1）、模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展。（2）、模具向高精度大型和超小型方向发展。（3）、多功能复合模具将进一步发展。（4）、随着热流道技术的日益推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。（5）、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。（6）、模具标准件的应用将日益广泛。（7）、快速经济模具的前景十分广泛。（8）、随着车

7、辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。（9）、塑料模的比例将不断提高。（10）、模具技术含量将不断提高，中、高档次模具比例将不断增大[13]。从2003年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口总量的57%，而注塑成型模具在整个塑料模具中占据很大的比例。注塑成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高地，也就是说，是否能够加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要考注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证[14]。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定

8、模安装在注射机的固定模板上。成型时，动