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时间:2019-10-14
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1、浅谈供热管道防腐与保温浅谈供热管道防腐与保温摘要:本文论述供热管道腐蚀的原因,从设计、施工、运行使用,各阶段提出防止管道腐蚀的方法,以及供热管道的防腐施工和保温施工技术。关键词:供热管道防腐保温施工现在管道防腐保温主要向着硬质及高性能发展着,防腐的设计主要是采用阴极保护及涂层防腐来进行双层保护,保温的设计则是在追求严密性的同时,倡导经济保温厚度,我国的管道防腐保温技术与国外相比,还存在着一定的差距。1供热管道的腐蚀1.1供热管运行中的内部腐蚀供热管内部氧腐蚀为主要腐蚀方法:1.1.1溶解氧腐蚀的原因。管采用未经除氧的补水,大气中的
2、氧气溶于循环水中,这是引起管网金属腐蚀的主耍因素。1.1.2游离C02腐蚀的原困。管罔的循环水中含有二氧化碳气体,它们的来源主要是大气中的C02气体随系统补水和定位系统带人,经加热后会分解析出。1.1.3腐蚀的部位。由于管网的循环水量大•溶解氧带人系统内部的机会多,因此在朴水系统到锅炉或加热器•锅炉或加热器后的部分管段和与之相连的定压管有可能发生严重的腐蚀。L2腐蚀原因、部位及机理1.2.1腐蚀的原因。管停用期间,随着水温的逐渐降低,水的热胀冷缩性,会使整个系统的上部出现真空,即使管各处非常严密•也会有空气漏人,从而造成氧腐蚀的条
3、件。停用期间即使把水全部放掉,系统内表面也不会是绝对干燥的,总会附有一层水膜,漏入系统空气中的氧溶于此水膜,使金属遭受溶解氧腐蚀。当系统停运时,若金属表面上有沉积物和泥渣时,更易发生腐蚀。1・2・2腐蚀的部位和机理。管停用期间的内部腐蚀,比运行时的氧腐蚀耍严重,它具有以下特点:①停用时,金属壁温低,腐蚀产物疏松,附着能力小,易被水流带走而转入水中,增加水中铁含量。加剧金属沉积物的形成。②停用时,氧的浓度大•腐蚀较严重•并且rtr于氧可以扩散到各部位,腐蚀面积广。③当系统再次运行时,疏松的腐蚀产物Fe203会沉积在系统的底部,促使底
4、都金属继续遭到腐蚀。1・3供热管外部腐蚀对于架空敷没的管网,若做好保温和刷漆工作,一般腐蚀性不犬,地下水或管道不严密的漏水侵入地沟后,使管道保温结构破坏,管道遭受溶解氧局部腐蚀。2合理进行热水供热管的设计、制造和安装2.1选用经济耐腐蚀材料和安装方法,地下敷设的管网可采用铸铁管材,因热水采暖温度一般在60〜80°C,若采用承插砖连接,由于热胀冷缩,承插接头处易泄漏,可采用铸铁管法兰连接并采用不锈钢波形膨胀节,以减缓腐蚀。若必须使用钢管应采用元缝钢管,避免采用有缝钢管,使钢管局部产生缝隙腐蚀。2.2无论是地上还是地下敷设的管网都要严
5、格按《施工规范》,做好管网外表面的刷漆和保温的工作,这是防止管网外部腐蚀的重要措施。2.3采用闭环供暖系统,这有利于整个系统运行当中,空气中的氧气和C02气体不随补水进人系统,减轻系统运行中的腐蚀。2.4对于地下敷设的供暖管网要有不小于2%。的坡度,即有利于排污,也有利于放气。2.5管线釆取对焊或连续焊,不采用搭焊、间断焊,且注意焊接质量,以免形成缝隙腐蚀。2.6法兰连接处密封垫片不要向内伸出,以免产生缝隙腐蚀或孔蚀,垫片最好采用不渗透材料。2.7管线支座不饕宜接在多孔性基础上,以免产冃•缝隙腐蚀,要在多孔性基础上,加装滑支支座。
6、2.8不同金属连接时,要用绝缘材料隔开,如钢管与铜的连接.以免产牛电偶腐蚀。3热力管道防腐施工3.1在热力管道防腐中,最基本防腐措施就是涂层,当管道涂层Z后,要经过固化形成油漆膜,并冃牢固地结合在管道金属的表面上,使其和外界严密隔绝,防止金属和外界物质发生化学反应,预防金属腐蚀的发在涂层的时候,需要满足下列要求:电绝缘性能好、金属粘结性好、化学稳定性好、机械强度高、抗细菌腐蚀、耐土壤应力好、防水、耐阴极的剥离性能好及易修复等。除了涂防腐层外,还有阴极保护和连接线法。其中阴极保护法是种电化学的防腐法,通常会跟涂料绝缘防腐和结合使用,
7、效果是比较显著的,而阴极保护法乂有外加电流和牺牲阳极两种方法。外加电流法就是在需要保护的管道和外加直流电源负极连接,且把辅助阳极与电源正极相连,这样外加电流就在辅助阳极及管道Z间建立了较大电位差,这种保护法适用长输管道Z中,其选用的材料,可以是高硅铸铁、石墨、碳钢、铅银合金、磁性氧化铁及废钢材等;牺牲阳极法就是在管道金属与电位更低的金属及合金相连接,从而形成新腐蚀电池,这种方法主要适用涂层管道外露部位及电流需要量小的裸管进行阴极保护,其常用材料为锌基合金、镁基合金及铝基合金三类,对于与阴极保护站比较远,外加电流法保护效果比较差的管
8、段可以增设牺牲阳极法进行保护,可镁基合金有自我腐蚀及价格贵等问题,而铝基合金的阳极失效比较快,因此,运用锌基合金是比较合适的,其价格较为便宜,且性能较稳定。在使用阴极保护法吋,需要考虑干扰的问题,对土壤电阻率、附近工业电源、施工的经济性及可行性等都
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