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1、电厂管道防腐保温工艺浅谈 摘要：随着社会经济的不断发展,保温材料也得到了很大的发展,且保温有第五能源之称,提高防腐保温技术能够有效促进企业向节能、低消耗及高效益的方向发展,本文就管道防腐保温技术要点进行了简单地分析及讨论。关键词：防腐保温技术应用中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：前言现在电厂防腐保温材料主要向着环保及高性能发展着,防腐的设计主要是采用一般涂层防腐和重防腐来进行,保温的设计则是在追求严密性的同时,倡导经济保温厚度,我国的电厂管道防腐保温技术与国外相比,还存在着一定的差距。一、影响热力管道防腐与保温的因素分析影响热力管道防腐性能
2、与保温性能的主要因素是材料的选择与施工控制。防腐材料的选择、储存与管理、施工过程工艺控制等都会影响热力管道的防腐性能。保温材料选用或施工不当等因素也会造成热力管道保温性能的降低。在现代热力管道防腐与保温工程施工中,企业应根据设计文件要求选择相适宜的防腐与保温材料。同时通过施工过程的严格控制实现防腐保温的目的,实现热力管道工程施工质量的提高。二、热力管道的防腐与保温71管道防腐材料在进行热力管道的防腐工作时,应首先根据防腐工程材料要求进行相关的管理工作。按照国家现行标准与设计要求选择适宜的防腐材料,而且,稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能也必须与相
3、关材料相符合、相配套。施工企业应在材料采购中严格检查产品质量合格文件,并在进厂检验中对材料的性能进行快速检测,这是对防腐质量及寿命最关键的第一步保障。另外,施工企业还要对材料的存放进行科学化的管理,根据不同材料的特性要进行分类别仓储，通过严格执行防腐材料存放要求避免施工用材料在贮存期间发生变质。例如:玻璃鳞片材料一般要在空调房中密封保存、严禁暴晒等。2.热力管道保温材料在保温施工前，一般都由设计单位根据相应的设备管道运行参数和国家相关技术规范，进行了相应的经济计算，列出了保温厚度，常用的主要电厂保温材料有硅酸铝耐火纤维毯、复合氧化铝毯、梳形砖、岩棉制
4、品（岩棉板、岩棉毡、管壳等）等，保温材料的仓储要做到通风，防潮，防大风等恶劣天气。保温材料性能表（参考）3电厂防腐保温的设计原则及规定7保温设计原则：对于介质温度高于50℃的管道、附件和热力设备等，按照设计进行保温施工，环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度最高可比环境温度高25℃,最高不超过60°；对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。排汽管道距离地面或平台高度小于2.1m、距离平台水平距离小于0.75m范围内或操作维护人员能接触到的范围内予以保温，其余部分涂刷耐高温油漆。一般350℃及以上的管道（Dw＞38mm）采用复合保温结构，内
5、层为硅酸铝，外层为岩棉。350℃以下的管道（Dw＞38mm）采用岩棉管壳保温，外径小于等于38mm的管道采用硅酸铝纤维绳保温。油漆设计原则：为防止腐蚀，对于不保温的和介质温度低于120℃的设备、管道及其附件包括支吊架、平台扶梯，应进行油漆。当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面涂刷两度防锈漆；当介质温度高于120℃时，设备和管道的外表面一般不需要涂刷油漆。三、管道防腐技术要点1管道防腐技术7管道防腐前的表面清理工作在防腐中起着至关重要的作用，对防腐的寿命起着决定性作用。除锈一般分机械除锈、手工除锈、喷砂除锈、等形式，但是在我们的实际应用中以喷砂除
6、锈最常用，且效果很理想。喷砂的等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级，等级越高标准越高，我们常用的Sa2.5级处理完成后钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面清理可以在两个方面为性能优良的涂层创造条件：第一是机械方面的，为涂层提供表面粗糙度；第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。我们可以想象一下在光滑表面或肮脏的表面上涂漆会产生什么样的效果，就会理解表面处理对获得良好涂层质量的重要性了。在施工开始前，用干燥、无油的压缩空气将钢材表面的灰尘、锈粉吹扫干净为
7、涂装创造一个很好的环境。施工中要观察及测量空气的干湿度，管道表面有结露及湿度大于85％时，不准施工，不得在雨﹑雾天进行室外施工，这是施工的第一原则。油漆使用前必须搅拌均匀，双组分油漆严格按照厂家配合比配制，配置好的油漆必须在规定的混合使用寿命期间使用，高温天气下尽量缩短使用时间，尽快施工完毕。第一道油漆涂刷好后，检查涂层外观，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。在第一道油漆干燥固化后才能涂刷第二道油漆。做到以上的基本要求是涂层外观表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡流挂、针孔、漏涂等缺陷的最基本保障。2管道防腐注意事项7值得注意的是：清洁的喷砂表面不应
8、再触摸，除非戴有干净的手套。同时也不应再暴露过长的时间或完全暴露于大气中或储存条件非常潮湿，因为处于这些条件
