[精品]能源分析报告

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1、坚持科学发展、节能降耗、求真务实，建设节约型企业—2006-2008年能源利用状况分析报告2006-2008年全体干部职工在公司节能领导小组的正确领导下，坚持正确的发展战略，把节能降耗作为第一要务，努力提高产品质量，狠抓了原材料供应，确保了产品质量。三年来我们紧紧绕年初制定的“六个坚持”开展节能工作，深入贯彻总公司节能工作会议精神，牢固树立以科技创新为动力，加大科学投入和科研实验，寻求新的优质、优价的配方来降低生产成本。以人为本，求真务实，开拓创新，通过制度化、规范化管理，狠抓了各项检查与落实，强化执行、注重细节与持久。通过严格的管理，严明

2、的纪律，严密的制度，严格的检查，增强了我公司干部、职工的凝聚力、战斗力，圆满完成了节能目标任务。回顾和总结三年来的节能工作情况，明确了十一五节能目标和工作重点，安排部署了节能工作任务，动员和带领全体员工树立和落实科学发展观。以节能降耗为第一要务，以搞好环境保护为第一使命，以创造安全、平稳、和谐为第一责任，以提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干，为实现恒昌持续有效协调发展而努力奋斗，为创造恒昌美好的明天而努力拼搏，为实现社会发展，公司、个人双赢而努力。2006-2008年，在节能领导小组的正确领导下，公司认真分析节能形势，积极采取各种措

3、施，圆满完成了三年的节能目标任务。一、狠抓产品质量，减少加工能耗损失，确保节能目标的实现。三年来全体员工共同努力下，通过职工培训、岗位大比武、岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量，并且对产量、质量第一的班组进行了奖励，而且月月兑现，对个人技能操作比赛获得名次的进行了奖励。通过比赛，赛出了质量，赛出了势气,赛出了好的作风，人人都苦练本领，学技术，熟料28天强度平均52.2MPa,fCaO合格率增加,水泥掺合材最高达到26.06%,年平均达到21.77%,,而且强度符合国家标准,创历史最高。通过分质堆放，入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5

4、级水泥深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理，提高每一道工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣时,因每天的吨位不一样，给我们工艺配料造成了极大的困难，我们采取勤检测、多观察，工艺加强监督，确保了产品质量，真正做到了以人为本，人定胜天,每道工序都必须确保质量，上道工序保下道工序的原则。生料车间年在确保下一道工序质量方面做得非常好，真正做到了有令必行，有禁必止。工艺上及时分析化验判定各半成品质量，并分质堆放管理，有效地防止因上道工序质量波动，影响下道工序质量。同时工艺上对违反工艺纪律的进行了严肃查处和批评，有效地防止了质量事故的

5、发生,确保了“尔宾”牌水泥在宜宾的地位。二、狠抓原料进厂管理，确保能源消耗目标得到有效控制。为了确保产品质量，我们从源头入手，狠抓原燃材料进厂质量，实行按质论价，对不合格品坚决拒收，有效地保证了产品质量。三年共拒收石灰石50车，共扣250车次357.5吨；煤20车，共扣80车次217.3吨；页岩40车次25吨，煤渣200车次70吨。为寻求合格、合适、合理的原材料、废渣，我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验，最后用到生产中去。三、狠抓生产管理，确保能源消耗得到有效控制。三年来，我们始终坚持节能降耗不动摇，牢固树立科学才能发展生产力，管理才能

6、出效益的原则来指导生产。针对固定成本费用增加，零配件、电价、原材料等上涨实际情况，我们着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。在优化成本、节能降耗方面，严格按照以人为本，严细管理，突出重点，依靠科学实验，寻找适用的、优质的、具有活性的掺合材降低生产成本。1、利用废渣配制生产，降低生产成本，在2007年7月份经公司管委研究成立了攻关组，采用炉渣作原料，利用其活性取消晶种并且利用其热值，在一线成功使用并且收到了很好的效果，降低配煤3-5%,每吨生料原料成本节约10元/吨以上。随后在二、三线也成功使用，每月节约20-30万元。2007年生料二、

7、三线坚持使用电石灰和一线使用炉渣。全年煤耗下降1.27%。2、加强对进厂煤的管理，实行车车检验，经过多人取样破碎，有效杜绝了人情样。严格控制了进厂煤质量，有效地杜绝了掺假煤入厂。对发现掺假煤我们一是拒收，二是没收，三是罚款，有效地控制了以次充好带来不必要的经济损失。3、为了提高产品质量，降低生产成本，化验室全年共安排科研实验150组，探索出利用矿渣、铁粉、电石渣、粉煤灰、黑渣、墨石匹配生产32.5级水泥。在保证质量的前提下，提高了掺合材的掺量,提高了水泥的比表面积和出磨安定性合格率。仅掺合材就节约上百万元。4、为了节约成本，各车间机修自己制

8、作提升机挖斗、链扳机斗。水泥车间自己制作提升机一台，皮运机一台。生料车间自己制作回转筛一台。立窑自己制作单管一台，收尘两台。2006-2008年大的技改50项,小的技改15项。5