冲压工艺与模具设计第2版教学课件作者郑展第1章节冲压加工概述与冲压设备课件

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1、冲压工艺与模具设计四川信息职业技术学院机电工程系唐秀兰编制第1章冲压加工概述与冲压设备目录1.1冲压加工概述1.2冷冲压设备1.1冲压加工概述1.1.1冷冲压的特点和应用1、基本概念冷冲压：是在常温下利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离、成形或接合，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。冲模：是冲压加工中所用的工艺装备。加压将金属或非金属板料分离、成形或接合而得到制件的工艺装备叫冲模。2．冲压成形加工特点冲件尺寸精度由模具保证，“一模一样”、尺寸稳定、互换性好。可加工薄壁、复杂零件操作简单，劳动强

2、度低，生产率高，工件成本低但模具结构一般较复杂，周期长，成本高所以，冲压工艺适宜批量生产1.1.2冲压工序的分类根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等在工厂中，人们常把冲压分为五个基本工序。（1）冲裁使材料分离,得到一定形状和尺寸的冲压工序。（2）

3、弯曲将毛坯或半成品沿弯曲线弯成一定的形状和角度的冲压工序。（3）拉深把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小的空心体的冲压工序。（4）成形用各种不同形式的局部变形来改变毛坯形状和尺寸的冲压工序。（5）冷挤压在室温下，使金属材料产生体积转移而得到冲件的冲压工序。1.2冷冲压设备在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作，需要采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多,按传动方式的不同,主要有机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广。常用的机械压力机有曲柄压力机与摩擦压力机等。但以曲柄压力

4、机应用最广。图1-1曲柄压力机的结构简图1—工作台2—床身3—制动器4—皮带轮5—电动机6—齿轮7—齿轮8—离合器9—曲轴10—连杆11—滑块1.2.1曲柄压力机的基本组成1.2.2曲柄压力机的主要结构类型压力机的分类方法很多，按滑块行程是否可调分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。偏心压力机的滑块行程可调，曲轴压力机的滑块行程不能调整。曲轴压力机的特点是行程较大，它的行程等于曲轴偏心半径的两倍。由于曲轴在压力机上由两个或多个对称轴承支持着，压力机所受负荷均匀，故可制造大行程和压力较大的压力机。偏心压力机和曲轴压力机

5、的原理基本相同。其主要区别是主轴的结构不同，偏心压力机的主轴为偏心轴；曲轴压力机的主轴为曲轴。偏心压力机的主要特点是行程不大，但可适当调节。偏心压力机结构简图见图1-2。1.2.2曲柄压力机的主要结构类型图1-2偏心压力机结构简图1—脚踏板2—工作台3—滑块4—连杆5—偏心套6—制动器7—偏心轴8—离合器9—带轮10—电动机11—床身12—操纵机构13—工作台垫板1.2.3压力机的主要技术参数（1）公称压力公称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。我国压力机的公称压力已经系列化了。例如63、100、160、250、4

6、00、630、800、6300KN等。（2）滑块行程滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。对于高的拉深件往往因为行程太小使拉深无法进行（3）滑块每分钟行程次数滑块每分钟行程次数的多少，关系到生产率的高低（4）压力机的装模高度模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。（5）压力机工作台面尺寸压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸，一般每边最小应大50—70毫米（6）漏料孔尺寸（7）模柄孔尺寸（8）压力机电动机功率必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。