常用的表面防护工艺及方法选择

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1、第三章常见的表面防护方法产品生产过程中的防护机加工过程中产品零件的临时性保护原则钢铁件经过加工以后，在加工组合后或送交下道工序前应作临时油封处理（不锈钢可不油封）。铝、铜及其合金（青铜除外），钛及钛合金在加工后应将冷却液及污染物擦净，工序间停放一个月可不油封，否则应作油封处理。凡是吹砂又不能进行防锈处理的零件，搬运时应戴干净的手套，避免手接触引起腐蚀，并马上送交表面处理。铝合金薄板在冲压过程过程中应用贴纸或用聚乙烯膜或临时性保护涂料保护以防划伤。……机加工过程中产品零件的临时性保护方法根据零件材质、工序间存放时间以及环境不同，可以采用

2、置换性防锈油油封；脱水防锈油油封；气相防锈纸封存及干燥空气封存；机械加工防锈切削液、临时性保护涂层等。气相防锈纸将已完成某一工序零件擦干后放入周围衬有气相防锈纸的箱子内，并将箱盖封好，防锈纸需要经常更换，如在箱类放气相缓蚀剂、粉剂，效果会更佳。浸、涂防锈油普遍采用的方法。将完成某一工序的零件用航空洗涤汽油洗净和用抹布擦干之后，浸涂1：3的LTS－3A置换型防锈油和煤油的混合油，滤去余油，装入聚乙烯塑料袋中。机加工过程中产品零件的临时性保护方法如在零件加工过程中使用了防锈切削液，当零价完成某一加工工序后，不要将其表面残余的防锈切削液除掉

3、，这样能保证零件在3～5日内不发生锈蚀。材料名称牌号（或标准）用途加工润滑冷却液Q／3AD黑色金属机械加工用润滑冷却液铝合金机械加工用润滑冷却液钛合金机械加工用润滑冷却液低合金钢、高强度钢机械加工专用300M钢磨削用润滑冷却液切削液的选择产品零件工序间的交接注意事项上道工序交到下道工序的零件应作临时防锈处理，尤其是加工到最后尺寸面的零件、有精加工的零件了。交接时应作外观锈蚀检查，有锈蚀的应立即处理。搬运时应戴干净手套，防止手汗腐蚀金属。抽检。下道工序在接收上道工序的零件时，应抽取3％～5％的零件进行检查，确认无腐蚀和其他缺陷以后方可办

4、理移交。周转。转入热加工车间的零件应在48h内进行验收，完工后尽快转出。经电镀及化学热处理的零件应尽可能避免在车间存放过夜。例如:表面处理加工过程中的腐蚀控制零件经过前处理以后应马上进行表面处理，以防腐蚀。零件应以润湿的状态进入处理槽。应按工艺要求严格控制槽液的pH值，因为pH值是影响渗氢的关键因素。槽液应定期过滤、清除残渣、定期分析、定期维护。应严格按照工艺文件控制电流、电压、pH值、温度、时间等工艺参数及槽液成份。对于抗拉强度高的结构钢件和不锈钢件，在电镀之前必须消除应力和电镀后除氢。……成品零件需要进行防锈封存和包装。防锈封存：

5、油封防锈油封存适用于不带忌油或非金属零件的金属制件的封存。干燥空气封存适用于非金属零件和带忌油零件的金属制件的封存。气相缓蚀剂封存气相封存之前将零件用置换型防锈油彻底清洗干净，然后用气相纸包装，并用密封材料（聚乙烯袋或铝塑复合袋）包装。包装按不同的封存期包装。防锈油油封以后外包装一层石蜡纸和一层复合纸，封存期为一年。防锈油油封以后，再包装聚乙烯，封存期为两年。覆盖层保护技术的主要种类金属覆盖层金属镀层金属衬里双金属复合板电镀（Cr、Ni、Ag、Cu等）喷涂（Zn、Al）渗镀热镀热浸化学镀金属镀层金属衬里双金属复合板电镀（Cr、Ni、A

6、g、Cu等）喷涂（Zn、Al）渗镀热镀热浸化学镀金属镀层金属衬里双金属复合板金属覆盖层电镀（Cr、Ni、Ag、Cu等）喷涂（Zn、Al）渗镀热镀热浸化学镀金属镀层金属衬里双金属复合板化学转化膜阳极氧化化学氧化（发蓝及Al、Mg的化学氧化膜）磷酸盐处理,草酸盐处理铬酸盐处理油漆涂料塑料涂覆搪瓷钢衬玻璃非金属材料衬里暂时性防锈层非金属覆盖层1电镀电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层工艺。电镀原理：是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的

7、一种表面加工方法。电镀的目的：是改善材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，镀层材料广泛，成本较低，因而在工业中广泛应用，是材料表面处理的重要方法。电镀的基本原理电镀是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。电解液主要是水溶液，也有有机溶液和熔融盐。从水溶液和有机溶液中电镀称为湿法电镀，从熔融盐中电镀称为熔融盐电镀。非水溶液、熔融盐电镀虽已部分获得

8、工业化应用，但不普遍。电沉积的基本条件金属离子以一定的电流密度进行阴极还原时，原则上，只要电极电位足够负，任何金属离子都可能在阴极上还原，实现电沉积。但由于水溶液中有氢离子、水分子及多种其它离子，使得一些还原电位很负的金