单元3数控编程基础

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1、单元3数控编程基础一、教学目的：理解并掌握数控机床的坐标系统的规定，理解对刀理论，掌握数控机床常用数控加工指令、刀具半径补偿功能、子程序功能。02二、教学安排与内容：内容知识点学习要求建议学时数控编程概述数控编程工作流程熟悉16数控编程的处标系统JB3051-82的规定理解并重点掌握对刀操作理论及步骤G54对刀操作理论理解并重点学握常用数控加工指令G90、G91、GOO、G01重点掌握常用数控加工指令G02、G03重点掌握刀具半径补偿功能G40、G41、G42理解并重点掌握子程序功能M98PXXXXLX掌握课题二：数

2、控编程基础标题：数控机床坐标系统及数控铳床的G54指令的对刀一、教学目的:熟悉数控编程的工作过程，理解并掌握坐标系统、对刀以及各种加匸指令。二、教学安排：（一）新课教学知识点与重点、难点：数控机床的坐标系统（理解）（中、高级数控车铳考证要求知识点）数控机床的分类（二）新课教学重点、难点：G54对刀的实质三、新课内容：3.1数控编程概述（5分钟）不件囹样工艺分析工艺设计刀具方案多媒体教用数控机床加工冬件时，是按照事先编制好的加工程序口动地对被加工零件进行加工。人们将这些能控制机床进行加工的数字信息，归纳、综介成方便的指

3、令代码，按工件图纸及工艺要求将这些指令代码有序地排列，即组成数控加工程序。数控编程工作框图如下：3.2数控编程的坐标系统（80分钟）3.2.1JB3051-82的规定：1.坐标和运动方向命名的原则：永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。2.标准坐标系的规定+X3.运动方向的确定止方向：刀具远离工件的方向□Z坐标的运动标准规定：Z轴与主轴轴线〃或重合。多媒体教若没有主轴（牛头刨床〉或者有多个主轴，则选择垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。DX坐标的运动标准规定：X坐标一般是水平的，〃工件的装夹面。A对于工件旋转的机床（

4、车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。A对于刀具旋转的机床（铳床、钻床、镇床等）。■Z轴水平（卧式），则从刀具（主轴）向工件看时，X坐标的正方向指向右边。■Z轴垂直（立式）：单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边；双立柱机床（龙门机床），从刀具向左立柱看时，X轴的正方向指向右边。提示+讨论的教学方式□Y坐标总结归纳》利用已确定的X、Z坐标的正方向，用右手定则或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。■右手定则：大姆指指向+X,中指指向+乙则+Y方向

5、为食指指向。■右手螺旋法则：在XZ平面，从Z至X,姆指所指的方向为+*□旋转运动A、B和C绕X.Y.Z轴转动的圆进给处标轴分别川A.B.C表示，处标轴相互关系由右手螺旋法则而定。Z坐标的正方向极限位置上。数控车床坐标系1101/机床虑点IYZ1IIyX3'IXiZ3实例说明性讲解回顾+总结式教学方式3.2.2机床原点与机床参考点1.机床原点机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。在数控车床上，机床原点一般取在卡盘后端面与主轴中心线的

6、交点处，同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。1.机床参考点用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。其位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统屮。因此参考点对机床原点的坐标-01机怎原点Z~/□1——1机床坐标系900X是一个已知数。通常在数控年床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。而数控铳床上机床原点和机床参考点是重合的。数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只

7、有机床参考点被确认后，机床原点才被确认，刀具（或工作台）移动才有基准。机床原点的建立：用回零（或回参考点）方式建立，刀架带动挡铁压下行程开关2、4时,相应机床坐标清零，指示灯亮。冋零（或回参考点）的实质是建立机床坐标系。1.2.3工件坐标系、程序原点和对刀1.工件坐标系工件绝标系是编程人员在编程时设定的处标系，也称为编程处标系。通常编程人员选择工件上的某一己知点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。该坐标系的原点称为程序原点或编程原点。工件坐标系一旦建立便一肓有效，肓到被新的工件坐标系所取代。2.程序原点工件坐

8、标系的原点，它是零件图上最重要的基准点，一般用G92或G54~G59指定。其选择原则：•:•应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上；•:•尽可能选在尺寸精度高、粗糙度低的表面上；心最好选择在对称中心上。3.对刀——建立工件坐标系与机床坐标系的关系编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工