可乐瓶底注塑模设计【文献综述】

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1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化可乐瓶底注塑模设计一、前言二十世纪的调查显示，全球最流行的三个词分别是“上帝”、“她”和“可口可乐”。可口可乐，无疑是当今世界最知名的一个品牌，也给了世界一个成功的传奇故事。在我们的生活中，可口可乐产品无处不在。其主打商标在世界范围内影响深远，标新立异，像芬达、雪碧，当然还有可口可乐，这样的商标在许多国家都家喻户晓。在中国，自从国门敞开后，国人们从未拒绝过的东西之一便是来自美国的可口可乐。如今，可口可乐正在向一个多品牌、全面的饮料公司的方向发展，并且其多品牌战略已经初见成效。据最近由国家统计

2、局和中华全国商业信息中心对全国各地30个省市的1100家大型零售企业调查结果显示，可口可乐全年销售额在碳酸饮料行业排名第一，雪碧、醒目、芬达分别排名第二、第四、第五。可口可乐系列产品在中国市场上成为最受欢迎的软饮料，占有率达35%。对于我国，塑料模具工业从起步比较晚，才历经了半个多世纪，虽我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。发达国家从30世纪80年代中期就已广泛吃用计算机对塑料模具进行辅助设计和辅助制造，并对模具设计各个环节进行定量计算

3、和数值模拟分析，藉此缩短塑料模具设计。因此我国与外国相比，在模具工业上的路，还有很长一段路要走。发达国家之所以采用注塑模具CAD/CAE/CAM技术，是因为有以下几个方面的优点：1.提高模具质量。CAD技术的应用，使得模具设计更加准确、快速；CAM技术可自动生成模具成型零件的加工刀具轨迹，使零件尺寸精度高、表面粗糙度好；CAE技术可优化模具设计方案，帮助设计人员设计出正确合理的模具结构。2．缩短模具制作周期。CAD系统中存储有模具标准件、常用设计计算程序库及各种设计参数的数据库，应用计算机自动绘图，可大大缩短设计时间，CAE应用

4、于设计，可减少因单凭经验设计而不得不反复修模花去的时间。此外，数控机床的应用，也大幅度的提高了生产效率。3.降低成本。计算机和绘图仪的自动化工作节省大量的劳动力，CAE的辅助分析减少了修模和试模时间，生产周期缩短，同时大大增加了产品的市场竞争能力。4.充分发挥设计人员的主观能动性。CAD/CAE/CAM有助于设计人员从繁重的计算和绘图中解放出来，去从事更多的创造性劳动。5.提高企业的管理水平。CAD/CAE/CAM技术的应用，使企业的产品开发、模具设计和制造建立在科学、定量分析的基础上，减少盲目性，同时，可使整个模具生产过程中的

5、人、财、物的管理建立在更加科学合理的基础上。由此可得到，计算机对塑料模具进行辅助设计和辅助制造能够快速更新起到了很大的作用，对于提高我国注塑模具设计和制造的能力，具有重要意义。二、国内外研究现状我国塑料模的发展迅速。我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已经能生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面，可生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制品制件达到了国外同类产品的水平。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术

6、，已有相当规模的开发和应用。但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在一定差距。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化、商品化尚待规模；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。具体的说，就模具材料和标准件看。国内大多数冶金设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表而脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。钢材的冶金质量低、成材率低，一般质量的

7、模具钢多，高质量的模具钢材少。而国外模具钢生产80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯度、等向性高。而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少，大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在85%一90%c，而国内成材率仅为70%。与国外相比存在很大差距。从加工设备、模具制造工艺和测量技术上，（1）德国、日本模具企业的加工设备先进，基本都是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴一5轴联动的高速加工机床，能实现模具型而的镜而加工。而国内模具企业的4轴一5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。（2）德国

8、、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量，这方而国内至少差15-20年。（3）德国的精密品牌产品，除了加工过程中的在线检测外，手机类、剃须刀类的产品，全部通过可靠性测试、耐候性测试、寿命测试、剃刀表而和间隙的微观