报告案例分析

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1、题。卜•而以一台DZG4-1.25-M2锅炉为例，结合实际出具锅炉能效测试报告，给出存在的问（一）、测试报告资质印记测试报告统一编号锅炉能效测试报告锅炉型号:DZG4-1.25-M2制造单位：XXX委托单位：XXX测试地点：XXX测试日期：XXXXXXXXX注意事项一、本报告应当由计算机打印输出。本报告不得有修改的痕迹。二、本报告人员签字栏签名不全或无签字无效。无测试机构的测试专用章或者公章无效。三、本报告书共包括以下五个部分内容：1锅炉能效测试综合报告；2锅炉能效测试结果汇总；3锅炉设计综合数据综合表；4锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明；

2、5测试数据综合表。内容缺少、摘录或部分复印无效。四、本报告书一式份，由测试机构和委托单位分别保存。五、本报告测试结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件卜-得出的。六、委托单位对木报告结论如有异议，请在收到报告之口起15日内，向测试机构捉出书面意见。单位地址:邮政编码:电话传真:电子邮箱:锅炉能效测试综合报告锅炉型号DZG4-1.25-M2锅炉总图编号DY144-0-0锅炉名称卧式水火管燃生物质锅炉锅炉产品编号M40-11184锅炉出口介质饱和蒸汽额定出力4000kg/h设计热效率77.13%额定压力1.25MPa设计燃料生物质燃料排烟

3、温度170.00"C出口蒸汽温度饱和燃烧方式层状燃烧省煤器仃给水温度20.00°C燃烧设备燃煤固定炉排空气预热器无制造单位XXX制造许可证编号XXX设计文件鉴定机构XXX设计文件鉴泄编号XXX测试依据1、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；2、TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；3、双方签订的合同中有关技术要求。测试性质定型产品热效率测试测试方法2次正反平衡测试结果锅炉出力4187.75kg/h锅炉热效率82.33%排烟温度169.45°C排烟处过量空气系数1.61测试结论锅炉出力：满足设计要求；锅炉

4、热效率：符合《锅炉节能技术监督管理规程》规定的工业锅炉产品热效率指标限定值的要求：锅炉排烟温度：符合《锅炉节能技术监禅管理规程》规定的排烟温度的要求；排烟处过量空气系数：符合《锅炉节能技术监督管理规程》规定的排烟处过量空气系数的要求。测试人员：XXX测试负责人：XXX日期：XXX（测试机构测试专用章或者公章）年刀日编制：（签字）XXX口期：XXX审核：（签字）XXX口期：XXX签发：（签字）XXX日期：XXX共页第页二、锅炉能效测试结果汇总项目符号单位工况I工况II平均值输出蒸汽量Dkg/h4225.00421&004221.50折算蒸发量D

5、zskg/h4192.524182.974187.75正平衡效率叩%81.8781.0481.46反平衡效率T

6、2%84.1183.5683.84平均热效率K

7、pj%82.9982.3082.65折算热效率l]zs%82.6781.9882.33项目符号单位工况I工况II平均值排烟温度tpy°C169.10169.80169.45排烟处过量空气系数Ctpy1.601.611.61排烟热损失q2%&849.159.00气体未完全热损失Q3%0.280.390.34固体未完全热损失qi%2.953.073.01散热损失%2.902.902.90灰

8、渣物理热损失q6%0.920.930.93锅炉测试出力:4187.75kg/h锅炉测试热效率：82.33%测试情况说明锅炉运行状况：正常系统运行状况：正常测试燃料符合性：符合锅炉工质符合性：符合燃料、灰、渣系统：正常其他需要说明的问题：无共页第页三、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）设计参数1锅炉设计额定出力Dkg/h40002锅炉设计额定压力PMPa1.253蒸汽温度tbq°C饱和4给水压力PgsMPa1.305给水温度tgs°C20.006锅炉自用蒸汽量Dzykg/h0.007排烟温度tpy°C170.008排烟处过录空气系

9、数apy/1.659锅炉效率n%77.1310燃料消耗量Bkg/h865.47序号名称符号单位设计数据11稳定运行的工况范围/%45-100(-)锅炉主要特性1燃烧设备//燃煤固定炉排2炉排面积Rni26.043炉膛辐射受热面Afm230.654对流受热面Adm2121.455省煤器受热而Asmm223.266空气预热器受热血Akym20.007总受热面积EAm2175.36(三)设计燃料特性1收到基碳Car%49.312收到基氢Har%5.823收到基氧Oar%42.414收到基硫Sar%0.035收到基氮Nar%0.116收到基灰分Aar

10、%0.947收到基水分Mar%1.388T•燥无灰基挥发分Vdaf%82.359收到基低位发热量Qnet,\arkj/kg16412.00四、锅炉能效测试测点布置