[精品]助工论文-占否平

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1、浅谈钻孔灌注桩施工要点及控制措施随着社会的快速发展，建筑工程技术也随之提高，桩基础得到了广泛的推广。本论文针对钻孔灌注桩在施工吋遇到的主要质量问题进行分析与控制。关键词:桩基础;钻孔;水下灌注;质量控制一、钻孔时出现的问题(-)泥浆在成孔施工过程中，如杲遇见砂层或者地卜•水埋深较高时，桩壁长时间受地下水浸泡，冲刷以及回转时的震动，撞击等因素的影响下，始终处于一个不稳定的状态，往往会出现缩径、塌孔、掉块、埋钻等不良现象。泥浆对此类问题有极大的作用。1.泥浆比重达到1.03〜1.10/cm3,含砂率小于2%时为宜。泥浆在钻孔过程中产生的静态液注水压力可以部

2、分抵消孔壁地基土的侧压力和渗水压力，达到孔内平衡的状态，从一定意义上防止了缩径，塌孔现彖的发生。2.泥浆在钻孔过程中经过长时间的各个角度的翻转搅动与摩擦，逐渐在孔壁上形成-种薄而密实的不透水泥膜，这层泥膜能够阻止泥浆屮的自由水通过孔壁外渗，防止砂土层的坍塌。3.泥浆中的颗粒状物质会慢慢渗入土层当中，可以提高孔壁地基土的密实度和摩擦力，从而提高桩基的承载力。4.泥浆会使孔内的砂土颗粒t时间处于悬浮状态，减缓砂土颗粒的下沉时间，减少沉渣厚度，对之后的下放钢筋笼和混凝土灌注工序都起着关键性作用。(二)钻进速度钻进是成孔的一个最主要的过程，如遇见软弱底层与砂土

3、层，应减慢钻进速度。若钻进速度过快时，其一，钻头底部与接触的孔底Z间会产生较大负压力，提钻时会扰动孔底极其孔壁的原状土，改变地基土的及认购特征，降低地基土的承载力；其二，如果是砂土底层，极易导致塌孔，软土层则容易导致缩径；其三,进尺太快，钻头刮下來的泥块，泥屑不能及时的被抽水泵送出底面，积累过多，钻头就出现胡钻，不进尺的现象；其四，钻进时速度太快可能产生埋钻，太慢或停在一处空转时间太长转速太快又会产生塌孔，所以在松散砂土屮钻进，应注意合理控制进尺。二、清孔钻进深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔可用循环换浆法。桩端持力层为粉砂层时，宜采用

4、正循环清孔，因为反循环清孔排磴速度较高,较大的抽吸作用反使桩端附近的粉砂层应力松弛，使桩端阻力降低;桩端持力层为碎石、卵砾石层、岩层吋，应选用反循环清孔。即让钻头继续在原位放慢速度空钻，同时注水，用清水换浆，是泥浆比重控制在1:1左右，如孔壁土质较差，宜用泥浆循环清孔，使泥浆比重控制在1.15〜1.25,清孔过程中应及时及时补给稀泥浆，并保持浆而稳定。清孔时间不少于20分钟。三、钢筋笼上浮灌注混凝土时，由于混凝土对钢筋笼的冲击力造成钢筋笼上浮，因此要对钢筋笼进行加固处理。其主要的处理措施冇：一、制作一根带卡位的钢管，一头固定于加强圈部位，一头固定在空外

5、；二、在钢筋笼上端焊接四根①22钢筋，其顶端做成圆环，固定在护筒顶部或施工平台上；三、用钢筋焊成一个圆形钢筋网,钢筋网与钢筋笼下端焊接，灌注混凝土后将钢筋网压住，可避免钢筋笼上浮。灌注混凝土时速度不宜过快。四、钻孔灌注混凝土出现的问题混凝土的灌注是成桩最重要的环节，所以每一•个步骤必须谨慎处理，确保万无一失，方能保证成桩质量，其中初灌、堵管、断桩、缩径、空心桩都是值得注意的要点。（一）初灌一般情况下，桩底质量往往取决于初灌的成功与否，初灌量则是初灌的关键问题。料斗的容量应该满足初灌要求，根据埋管深度和导管内混凝土最大高度可以计算出初灌量,即:Ji（Dl

6、2H1+D22H2）/4其中D、D2——灌注粧桩径与导管内径；Hi、H2——导管埋深深度与导管内混凝土的最大高度，一般情况下，导管埋深深度为2-6m,导管内混凝土的最大高度为导管长度。除了初灌量影响桩底质量外，沉渣厚度和导管下设深度也极为重要。干孔作业与水卜•灌注分别不大丁*5cm和10cm,沉渣过厚会直接影响构筑物的不均匀沉降和承载力过小。导管下设长度一般距离孔底的距离为30-50cm,导管配置过短很容易导致混凝土产生离析与短桩现彖。（二）堵管堵管是灌注过程最容易，也是现场技术人员最怕出现的问题之一。造成堵管的原因很多，主要有混凝土和易性弟，泥浆过稠

7、或过稀，沉渣过厚，导管漏水。1、混凝土的和易性。混凝土的和易性是混凝土流动性、保水性、粘聚性的综合指标，和易性差一般表现为混凝土流动速度慢，与导管壁的摩擦力大，所形成的混凝土柱冲击力小，不能及时快速的将混凝土向上反冲，导致堵管。处理措施为调稀混凝土，直至塌落度为180-220cm为宜。2、泥浆过稠或过稀。泥浆过稠会直接导致泥浆比重过大，灌注混凝土时所形成的混凝土柱的冲击力无法将泥浆冲出孔外，导致堵管，处理方法为抽离稠泥浆，再加清水，即换浆；泥浆过稀则会加快泥浆中的颗粒状物质下沉速度，短时间内积累的沉渣较多，导致堵管，处理方法为加入适量的膨润土，使泥浆比

8、重达到合理要求。3、沉渣过厚，沉渣过厚的主耍原因为泥浆配制不适当，或者砂土层过厚，导致导管被封