启动循环泵注水和干湿态转换

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1、二期2×1000MW启动循环泵注水排空干湿态转换直流锅炉简述直流锅炉与自然循环锅炉区别自然循环锅炉蒸发受热面内的工质流动依靠下降管中的水和上升管(水冷壁)中的汽水混合物之间的密度差产生的压力差进行循环流动。自然循环锅炉有汽包对汽水进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为加热蒸发受热面和过热受热面两部分。直流锅炉是靠给水泵的压力，使锅炉中的工质，水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。它只有互相连接的受热面，而没有汽包。直流锅炉简述直流锅炉与自然循环锅炉区别自然循环锅炉在点火前锅炉上水至汽包低水位，此时水冷壁中的水处于静止状态，锅炉点火后，水冷壁吸收炉膛辐射热，水温升高，水循环开始建立。随着燃

2、料量的增加，蒸发量增大，水循环加快，受热强的水冷壁管内工质流速增加。因此，启动过程水冷壁冷却充分，运行安全。直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。只有这样才能在启动过程中使受热面得到冷却。但是，直流锅炉不像汽包锅炉那样有汽包作为汽水固定的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发、过热后直接向汽轮机供汽，而在启停或低负荷运行过程中有可能提供的不是合格蒸汽，可能是汽水混合物，甚至是水。因此，直流锅炉必须配套一个特有的启动系统，以保证锅炉启停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。锅炉启动系统简述二期2×1000MW超超临界锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器

3、，每个分离器筒身上方沿切向布置6根入口管和2根出口管接头，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。当机组启动，锅炉负荷低于30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根连接管道进入下方的储水箱中，储水箱上设有水位控制。两个储水箱下方疏水管道汇成一路，最后引至一个三通，一路疏水至再循环系统，采用锅炉启动循环泵和给水泵串联方式布置，另一路接至大气扩容器疏水系统中。内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中,汽水分离器均投入运行,所不同的是在锅炉启停及低负荷运行期间,汽水分离器呈湿态运行,起汽水分离作用

4、;而在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作为蒸汽通道使用。锅炉启动系统简述带再循环泵的启动系统（串联）特点启动和低负荷运行时，不但能回收全部工质，还可100%回收疏水热量；可有效缩短冷态和温态启动时间，相比于简单疏水扩容启动系统，当冷态启动时，点火至汽机冲转时间可缩短70～80分钟，温态启动可缩短10～20分钟；可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率；适合于频繁启动、带循环负荷。不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动；进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来；这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须

5、的控制设备；锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。百万机组启动循环泵注水二期百万机组启动循环系统介绍：锅炉采用带循环泵启动系统，启动系统中设置一台启动循环泵，在锅炉启动和低负荷运行阶段为锅炉省煤器和水冷壁提供足够的流量，并在启动过程中回收工质和热量。当锅炉负荷大于30%BMCR时，泵可停运处热备用状态。启动循环泵包含两方面的内容，其一是循环泵设备本身，其二是为循环泵配备的冷却系统，两者结合一起才构成一个完整体。没有冷却系统，循环泵无法使用。百万机

6、组启动循环泵注水锅炉启动循环泵的主要结构特点是泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封。循环泵和驱动电机形成一个封闭的偶联装置，整套泵装置处于密封状态，从根本上消除了泵泄漏的可能性。整套泵装置充注高压水，压力与整个系统压力相同。电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。所有其它的保压连接处都用O形密封圈进行密封。锅炉启动循环泵的泵体和电机全由锅炉启动循环泵进口管支吊，在锅炉热态时可以随锅炉启动循环泵进口管向下自由移动而不受膨胀的限制。这种结

7、构的优点是各种热膨胀均不能引起附加的张力。百万机组启动循环泵注水锅炉启动循环泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，但浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，但泵体内的水与电机腔内的冷却水是两种不同的水质，两者不可混淆。由于绕组及轴承的间隙