节能降耗资料1

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1、节能减排及节能实例教案吴元鸿2011年7月Youareinneverout!一授课内容节能减排教育资料二目的通过学习,让大家了解并掌握节能降耗的重要性,立足本职工作,从我做起,从身边的工作做起,积极参与到公司节能减排和合理化建议运动中去,为公司多创造效益.三要求要以厂为家,积极参与,多动脑,勤动手,从点滴做起,将所学知识和技术应用到工作中去,将节能挖潜工作开展起来.目录前言节能减排,我们500工厂才刚刚起步,节能减排问题我们还在积极探索，部分问题也在逐步的进行整改。虽然部分工作已经展开，可是节能减排还有待改进工作方法与方式，以求达到最

2、佳的节能效果.一个人只要用心做事，无论什么事都会做好．我们怎样去开展节能减排呢?首先要树立正确的思想观念,端正工作作风.要苦练基本功,从基础做起,干一行,爱一行,专一行,精通一行.请看下面几项节能实例:这几项节能工作都是我们在平时发现并亲自参与改造的.改造实例一一个小改善一年内节支十几万为了响应总部节能减排的号召,工厂开展了多项节能减排活动；针对成型区域储料区域上方日光灯较密存在严重浪费现象。我部在10年12月底开始，将成型储料区域通道上方的多排日光灯拆除并更换为少排的超郎节能灯。经改造，20-30#线34个节能灯替换408根日光灯；

3、40-50#线20个节能灯替换264根日光灯；60-70#线17根节能灯替换210根日光灯。经调查发现：整改前每天用电量为3012度/天，整改后为2532度/天，每日可为工厂节约电480度，一年为175200度，节约年度费用为127896元通过上面这个小事例,我们可以看出:节能减排不只是大的设备,大家都可以从身边寻找到突破点,无论是设备还是生产方面.平时跑冒滴漏一点一滴都可以创造效益,只要肯动脑子.改造实例二一项小改造也能创佳绩改造前硫化工程是用蒸汽为主的主要工程，蒸汽用量很高，特别是外温，原来外温采用定时排水方式，这种方式要保证温度

4、正常会排出大量的蒸汽。造成极大的浪费，且原来的外温排水管路老化，漏气现象。改造后采用的是储气罐方式进行排水，即让循环出来的冷凝水排到罐子内，在罐子下方安装一个电接点，电接点导通后延时一分钟排水，这种方式可保证温度正常同时排出的也都是冷凝水，大大的减少了蒸汽的浪费。同时我们将原来的老管全部拆除，重新制作，合理安装，尽可能的减少管道结合点，以求达到最佳的效果。改造效益测算除去空调的蒸汽使用量，硫化工程蒸汽使用量如下：以每日节约150吨计算：每日节约=150*110=16500元每月节约=30*16500=495000元每年节约=12*49

5、5000=5940000元月份蒸汽日均用量单价（元）日产量元/TON10月75811022743366.61811月75111024365339.05212月64611024716247.161月62511023567291.722月60111023215284.773月60611025191264.18节能法和ISO跟企业优势的关系防止地球温暖化的法案经营者的社会责任、义务节能法ISO140001节能改善的推进事业、企业各单位的利益追求节能改善优势（生产成本缩减）改良产生利益企业的社会责任企业及个人的遵守义务环境保护能源管理、节能推

6、进的方法能源管理组织的调整节能目标的设定能源使用状况的把握能源原单位的管理管理标准的设定改良政策立案改善的实施标准化和水平展开・以高层管理者为中心・全员参加・外部专家共同策划推进实务责任者的明确化以及权限的转让・高层管理者指示・全公司方针・部门目标(目标值、时间、预算）・工具整备・管理结构确定・管理对象及区分设定・生产量区分及单位・原单位管理及数据活用结构・能源比的管理・管理面的管理标准・检测记录的管理标准・维护保养的管理标准・新设设备的管理标准・改良的重点化・改善的优先度・改良效果的定量化及验证・对公司内外的发展及评价・改良技术标准

7、化・管理标准改订・改良后追踪记录・其他设备，工厂内的展开效果评价的和确认节能研究中心（经济产业部）的指导内容新、更新机种选定是由不考虑价格推进责任人参与的以节能作为第一重要因素来选定诊断提案节能基本方针日常管理得到效果改进方法空气压缩机的节能改善有必要了解这些特性使用压缩机＝油冷螺杆模式、平均运转负荷85%以上8,500H／年运转、电费0.615元/ｋＷh空气压缩机是消耗大量电力的电老虎。每年运转8,500小时消耗的电费相当于空压机购入价格的2倍空气压缩机是运转成本非常高的设备。每年运转8,500小时运转成本相当于空压机购入价格的2倍

8、以上运转成本的75%是电费＝用电量削减＝降低运转成本具体的降低消耗电量案例降低吐出压力的设定使得消耗电量降低。将压力设定从0.69MPa下调到0.59MPa消耗电量下降7%运转载荷的改变使得比动力费大幅改变。比动力费用在