FMEA失效模式及后果分析报告案例

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1、实用标准文案过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行工艺控制控测度（D）风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN电机装配轴芯卡，运转不顺畅使转速变低温升变高影响性能噪音7△1前，后支架定子位车削尺寸不符合工艺要求2.定子压入后支架不到位3.转子外径过大4.定子中孔过小4按工艺文件规定进行操作并按时抽检3841.确认各加工工艺尺寸要求，加强管控3.对车削设备及夹具及时校正保养。3.检查压定子工装，调整压力和时间4.加强定子，转子装配前的首检。供应商协助处理工程部01/28按建议进行72228电

2、容焊接不良影响电机运转性能，时断时续81.烙铁温度不够导致焊接不良2.人为所致3.电容质量不合格1按工艺文件规定进行操作并按时抽检6481.确认烙铁温度，工作状态2.加强人员培训3.加强来料检验。工程部01/28按建议进行81324过程功能潜在失效模式潜在失效后果级别潜在失效起因/机理现行工艺控制建议措施责任和目标完成日期措施结果文档大全实用标准文案要求严重度（S）频度（O）控测度（D）风险顺序数RPN采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN电机性能及耐压测试噪音影响电机性能，寿命。污染环境61.定子内有杂物与转子摩擦2.转子圆跳动过大3.支架与轴承摩擦6按设计和工艺要求生产3108

3、1.加强定子下拉前的抽检2.验证转子入轴工艺，调整设备参数。3.加强支架轴承位的尺寸控制，4.加强设备的维护，保养，校验。工程部1/28按建议进行63236电流过高或过低影响电机性能7△1.线圈匝数不正确2.转子外径尺寸不符合工艺要求3按工艺要求进行,并按时抽检3631.检查线圈匝数和直径的正确性2.验证转子尺寸加工工艺，加强入轴加工监控工程部1/31按建议进行72228过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行工艺控制控测度（D）风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN文档大全实用标准文案电

4、机性能及耐压检测漏电影响电机安全性能9△1.定子接线头未包好2.套管破损。3.定子飞线4.漆皮线损伤4按工艺要求进行,并按时抽检31081.检查定子加工工序合理性，找出原因2.加强员工培训，提高品质意识3.检查装配工序中是否有对套管，漆皮线的损伤。4.加强对入线，整形等设备的操作监控，防止压伤铜线和套管。工程部1/28按建议进行93381文档大全