振动机械与铆接技术【文献综述】

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1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化振动机械与铆接技术前言在工业发达国家中，振动给料系统有专业的厂家生产出售，技术也比较成熟，但我国至今未将其形成行业，小厂家做不好，大厂家不肯做，随着生产的发展，振动供料系统将会得到全面地发展。本课题涉及的电容器引脚铆接机的主要功能就是利用自动装配及铆接技术，全自动完成送料、装配、铆接、出料等工艺流程。它的意义在于实现小型电容器加工企业的自动化目标，使得其在竞争中取得优势。同时，由全自动机器代替普通工人的劳动，不仅可以提高效率，解放劳动力，而且也降低了企业员工的工伤风险，意义巨大。振

2、动给料机的结构简单，且操作方便，既不需润滑，又耗电量小，它还可以均匀地调节进料量，因此已经得到了广泛地应用。松散物料输送筛选一般使用振动给料机。根据要求的设备性能，配置设计时应该尽量减少由物料产生的对槽体的压力，按照制造厂的要求，仓料有效的排口不能超过槽宽的四分之一，物料的流动速度应该控制在6-18m/min。对需要给料量较大时，料仓底部的排料处需要设置适合高度的拦料板。为了不影响到给料机性能，拦料板不能固定在槽体上。为了使物料能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计在55-65度之间。振动机械的用途最近30多年来，应用振动原

3、理而工作的机械得到了迅速发展，它们在矿山和冶金工厂，选煤厂，化工厂，发电厂，铸造厂，建筑基地，水泥厂，以及粮食和食品加工厂中得到了广泛的应用。主要可以分为以下几方面：（1）物料的输送：利用振动的槽体，可使物料沿指定方向作滑行运动或抛掷运动，从而可以达到运送物料的目的。（2）物料的筛分，选别，脱水，冷却和干燥。（3）物料的粉磨，物件的清理和工件的光饰：利用振动可使物料内部的裂纹易于形成，并迅速展开；利用振动可加剧物料与研磨介质之间的互相摩擦和撞击，从而可有效地完成物料的粉磨，物件的清理和工件的光饰等各种工艺过程。（4）松

4、散物料的成型与紧实：利用振动可以显著减小物料的内摩擦系数，增加其“流动性”，因而使物料易于成型与紧实。（5）土壤或沙石的夯实，振捣及沉拔桩等：利用振动可减小土壤，沙石和其他混合物的内摩擦力，可降低土壤对贯入物体的阻力，因而可有效地完成夯土，压路，振捣和沉拔等工作，并可大大减轻工人的体力劳动。（6）仪器，机器及其零部件的测试：利用激振器对机件进行振动测试；利用振动试验台或振动测量仪测定仪器，机器及其零部件的参数；利用振动原理对回转零部件进行动平衡试验等。（7）其它用途：利用振动可以加快铸件或焊接构件内部晶粒重排的过程，缩

5、短消除应力的时间等。电子信息技术的发展带动着电子信息产业的飞速提升，电容器就是其中最不可缺的基础。在传统的电容器铆接加工中，电容器引脚与盖板的铆接工艺并没有实现自动化，引脚是工人手动插入盖板并装好盖片然后才送入铆接的。如今，随着控制技术的发展和成熟，自动化的脚步催促着它的成长。但是，现在的市场上几乎找不到此类全自动铆接机的身影。网上和刊物上也根本没有对于此类型铆接机的研究和介绍，一定程度上也给本次的设计带来了困难。如何设计一台结构简单，价格低廉，即能完成自动上料铆接又能有一定生产效率的普通轻型铆接机，是市场的急需。电磁

6、振动给料器的原理特点在电磁振动器的作用下，圆筒料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋料道由低到高移动，并利用若干定向元件，使其自动排列、定向直到上部出料口进入输料槽，然后由送料机构将工件送到加工位置。当电磁铁电流I≤0时，料道在支承弹簧的作用下，向右上方作复位移动，此时工件依靠它与料道的摩擦力，和料道同步向右上方移动，并逐渐被加速。当电流I>0时，料道在电磁铁的吸引下，快速向左下方移动，此时工件由于惯性力的作用，脱离料道，继续向右上方作微小跳跃后，又落在料道上，准备作第二次循环。1.动力消耗少。2.工件在排列、定向过程中

7、，无需机械传动装置，故结构简单、紧凑、经久耐用、使用、维修方便。3.供料速度快，效率高，并且供料速度调节容易。（直径300㎜的料斗，工件线速度达4～10m/min，供料率为100～200Pes/min)4.通用性广。工件尺寸小于100㎜，重量小于0.1㎏都能适用。更换一、二个定向元件，就可适用于不同形状和尺寸的工件送料。5.由于工件在定向过程中，不会发生机械搅拌和撞击以及一些强烈的摩擦作用，因而送料比较平稳，损伤程度小，对于精加工、薄壁、弹性和脆性工件的定向供料都比较适合。振动料斗是自动装配与自动加工中使用的最多的自动

8、供料装置，因为它的整列和定向性能优良，又因为其供料效率高，所以广泛地应用于小型零件的自动供料中。在实际的生产应用中，振动料斗一般和直进式振动给料器结合使用，形成供料系统，这是属于生产系统的外围设备，也被称作位周边设备。振动盘是一种能够自动定向排序的送料装置。振动盘由料斗、底盘、控制器、直线送料器组成。振动盘的工作原理：料斗下面有一