照相机前外壳工艺方案设计及模具设计【文献综述】

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1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化照相机前外壳工艺方案设计及模具设计引言照相机前盖板是常见的非规则形状的盒形件,其特点是形状复杂,尺寸较小,一般需要多道工序才能完成[1]。如果能根据零件的需要和可能性将一些工序合理的组合,不但能提高工件的质量,而且可以节约模具成本,提高生产效率。为此采用经验设计和数值模拟相结合的方法,在进行近似的工艺计算分析后,对相机前盖板成形过程进行数值模拟,以期获得该类零件的成形规律,优化重要工艺参数并选出最佳成形工艺方案以指导实践。1前盖的特点分析随着人们生活水平的提高，对精神享受要求也越来越高，照相机已经成为现代家庭不

2、可缺少的消费品，同时人们对其质量等方面也提出了更高的要求，如要求造型漂亮，符合人体工学设计，手感好，在长时间的使用中不会产生疲惫感，经耐用等等[2-3]。从成型的角度考虑。成型性能应该良好，由于产量比较大，要求生产期短。综合考虑各方面的因素，选择ABS作为成型基材。该零件的表面比较复杂，壁厚相差不一，左右不对称性，尺寸中等。外表面有大量的孑L，内表面有卡钩，产品表面有自由曲面组成，脱模时需要使用斜顶杆，由于产品比较深，考虑到顶出以及模具结构的复杂程度，侧面采用四个滑块成型[4]。2照相机开关外壳注射模设计照相机开关外壳如图1所示,壁薄、体积小,要求

3、一模多腔,注射压力要高,脱模比较困难[5]。因此采用斜滑块抽芯、二级推出是这副模具设计的特点。图1照相机开关图2模具结构模具结构如图2所示。根据塑件的工艺分析,主要解决塑件不被推出力损坏,所以采用斜滑块抽芯和二级推出结构,解决了塑件易产生气泡、变形和难抽芯等问题。滑动垫板15和推板14用T型槽连接,动作要灵活。当注射机顶杆18推动时,滑动垫板15沿垫块13的斜面向外分离,同时推动推板14前进,推出斜滑块6和塑件,推板14受垫块13的限位而停止前进。当注射机顶杆继续运动时推动推杆固定板12再次推动塑件,使塑件完全脱离型腔。3确定模具结构方案3.1模具

4、的布置方式为了方便加工，由于照相机以及手机外壳的模具属精密模具，为了保证足够的精度，保证产品的外观质量，保证型腔沿分型面分开的两半在合模时的对中性，高精度性，我们把凸凹模设计成整体嵌入的方式，在装配中采用过盈配合和螺钉固定的形式，在某些结构复杂以及有特殊要求的地方，采用镶块式设计[6-9]。3.2脱模方式由于塑件结构较复杂，对称性不统一，制件较深，由于结构以及成型的限制，所以最好采用顶针脱模，排布足够多的顶针，可保证塑件脱模时不发生变形，也解决了排气问题，造价便宜且使用方便[10]。不过，顶杆顶出处留有痕迹，但顶出痕迹不在外表面上，不影响外表，因此

5、不影响使用。由于结构的需要，此模具才有扁顶针、圆顶针、双节顶针、套筒顶针四种不同的顶针。3.3浇注系统形式从塑件结构考虑，采用点浇口，由于结构的限制采用三点进浇，以保证型腔内塑料的流动状况最佳，以获得恰当的充模和最大的制品强度，点浇口可以保证制件的表面留下较轻微的痕迹，故需考虑浇口的位置，对于照相机外壳这种对外观表面质量要求很高的产品，一般情况下，浇口位置设置在外壳上贴铭牌或者有遮挡物的地方，以保证最终产品的美观性。4怎样判断照相机质量优劣(1)先看外观质量。照相机的外观表面应该无磕碰、无裂纹和伤痕)电镀氧化表面应均匀、无泛黄、锈蚀或剥落现象)（2

6、）挑选镜头。卸下单镜头反光照相机的镜头,或打开镜头快门照相机的“:’,门&同时打开照相机后背∋,把镜头朝向明亮处,透过镜头观察内部有无气泡、划伤、崩边、开胶观象)有无油渍、指纹、霉点、杂物。然后将镜头稍偏向明亮的位置,从镜头的正侧面观察镜头的反射光,判断镜头有否镀膜或膜层是否有划伤现象[11]。（3）检查快门与自拍。快门调节钮和释放钮应灵活。各档快门速度应有明显的差别。将照相机后盖打开,把快门开至最大,开启各档快门速度时,通过镜头观察到的透光量应明显不同。观察取景器。取景器光学系统应清晰、明亮、测距值应与实际相近。测距正确时(+0双镜头照相机在取景

7、屏上[12-14]。（4）观察到的成像应清晰)平视取景照相机观察到的成像应上下左右重叠)带五棱镜、裂像的单反照相机观察到的成像应清晰并且裂像重叠。与此同时,焦平面玻璃上的成像也应该是最清晰的。二、现代照相机的结构特点汲发展趋势1>结构规范化,部件化,简单化。就照相机总体结构而言,可以划分为二大类。结构即基本结构及功能结构。基本结构是为完成一部能够完成摄影动作程序的照相机所必需具备的结构。如主体暗箱,片幅框,镜头,卷片倒片系统,快门系统,计数系统,取景系统。而功能结构则是为完成照相机的附加功能而需要的结构,如自动对焦系统,自拍系统,自动日历系统,红外

8、遥控系统,自动曝光系统等等。图产品设计生产流程图,年第一期照相机现代照相机发展到年代,各系统结构设计的趋势是采用部件化设计