小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析【文献综述】

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1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析一、电机的现状及其发展电机是大多数机械的动力源泉，在各种机构传动中起着举足轻重的作用。电机行业又是机械工业的重要组成部分，在国民经济中有着重要的意义。随着产业分工精细化、机械加工精密化及生产效率化，电机逐渐将向低噪、节能、变频调速、智能、专用性方向发展。（l）低噪声体现环保理念低噪声电机的出现是为了减小对环境噪音污染。上世纪80年代我国开始把电机空载噪音列入测量项目，（2）高效节能势在必行电机效率每提高2％，一年就可以节电近300亿千瓦时。为了提高电机效率，实现节能的目的，自从有了逆变器之后，电源的

2、变频变压变得更加容易，从而可以调节异步电机在最佳工作点上运行，保证在出力不变的情况下，可用最大效率和高功率因数代替额定效率和额定功率因数，既减小了电机尺寸又减轻了重量，还降低了成本。(3)变频调速提高性能由于变频调速电机显著的节能性能，自从国家发改委提出将电机系统节能作为十大节能工程之一，变频调速电机就引起了业界的普遍重视。（4）进入智能化阶段随着科学技术的发展，高新技术对电机产品注入了新的活力，计算机辅助设计的运用、国家政策的鼓励、各企业对科技的重视使新产品开发的周期逐渐缩短，机电一体化、智能化电机应运而生。电机可根据所需要输出的功率调节旋转速度，从而达到“智能”控制而节约

3、能源消耗。一个简单的例子是，由于使用“智能电机，’技术，机场扶梯在无人乘用时低速运行，而有人乘用时则自动提速正常运转。（5）专用性电机将受青睐目标还有较大差距。适用于具体行业的电机产品的优势是明显的，实用性强、使用方便、可靠性高、寿命长、噪声低、重量轻、外形美观，而且各行各业也希望根据行业特点制造适合行业使用的个性化的电机。电机正向专用性、特殊性、个性化方向发展。世界电动机制造业的发展已经历了１００多年．我国电动机生产起始于１９１７年至今已有９０年的历史。我国中小型电机已经形成了一套比较完整的产业体系．产品有３００多个系列、１５００个品种，产品的品种、规格、性能和产量都已基本

4、满足我国国民经济发展的需要。[4]中小型电机生产在我国电动机制造业中占据主要地位，我国中小型电机产量约占电动机总产量的９５％。在中小型交流电机的生产中．小型交流电机约占７０％。可见，小型电机在我国电动机产业中占据重要地位。目前，中国中小型电机生产企业在２０００家左右，行业骨干企业有３００多家，从业人数在３０万人以上。２０世纪８０年代．我国中小型交流电动机的产量一直在４０００万ｋＷ左右。近１０年来．随着国民经济快速发展，我国中小型交流电机的产量也在快速增加。１９９８年我国中小型交流电机产量约为４２５０万ｋＷ，１９９９年中小型交流电机产量约为４２００万ｋＷ。进入２１世纪，我国中小

5、型交流电机产量飞速增长．２００２年产量约为７００５万ｋＷ．２００３年产量达到８９２０万ｋＷ。到２００５年．我国中小型交流电机产量突破１亿ｋＷ，达到１．１５亿ｋＷ．２００６年产量继续保持稳定的增长．达到１．３８亿ｋＷ。综合分析我国中小型电机下游行业发展的趋势和出口形势，可以看出：各个下游行业对中小型电机的需求仍将保持稳定增长，但与前几年旺盛的需求相比，增速有所回落，加之电机行业近些年的超高速增长使得中小型电机市场已经接近饱和，供需基本平衡；海外市场是我国中小型电机行业今后需要重点开拓的市场，尤其是欧盟市场的开发对我国中小型电机企业今后的发展有着重要意义，海外市场今后将成为我国中

6、小型电机行业一个重要的增长点。因此，我们认为今后我国中小型电机行业仍将保持增长态势．但是增速将有所放缓．预计今后几年我国中小型电机的产量至少将以每年１０００万ｋＷ左右的增幅增长。二、注射模具的现状及其发展我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM技术也日臻成熟，其

7、现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。现代模具的设计：将客户提供的图纸或计算机文件资料输入电脑，使用CAD/CAE进行设计并做模拟实验，得出所需要的计算机文件，在此设计过程中，系统可进行图纸编辑。设计完成的模具零部件可使用电脑系统的实体成型功能将其显示出来，以便观察设计的正确性及可能需要进行优化处理,之后还可以借助系统功能进行强度、模温、塑