桩基检测过程中应注意事项

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1、浅谈桩基超声波检测技术及方法一、目的及原理桩基检测的目的为了检测桩基完整性，确定桩基缺陷位置，判定缺陷对桩基的影响，判别桩基质量类别。超声波检测法是利用声波在不同介质中传播时声时、声幅、波形畸变和主频率不同的特点，通过对声波数据的采集分析，经过计算判断混凝土桩基是否存在缺陷，以及缺陷的大小和位置。二、适用范围及检测标准适用范围：超声波透射法，适用于桩径大于0.6米混凝土灌注桩的完整性检测。检测标准：《公路工程基桩动测技术规程》(JTG/TF81-01-2004)，如这个规程里没有涉及的,可以参考,建设部:《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-

2、2014)，例如钻芯法检测等。三、仪器设备超声波测试仪、扶正器、传感器及信号发射器接收器（探头φ32mm，连接带有刻度的电缆），三脚架、钢卷尺1把，计数器等。声波检测仪器的技术性能符合以下规定：接收放大系统的频带宽度为5～50kHz，增益大于100dB，并且带有0～60dB的衰减器，其分辨率为1dB，衰减器的误差小于1dB，其挡间误差小于1%。发射系统能输出250～1000V的脉冲电压，其波形为矩形脉冲。显示系统同时显示接收波形和声波传播时间，其显示时间范围大于2000μs，计时精度大于1μs。换能器，其共振频率为25～50kHz，长度为20c

3、m，换能器装有前置放大器，前置放大器的频带宽度为5～50kHz。四、人员配置检测人员2名，现场技术人员、监理工程师、配合工人2名。五、声测管要求及布设超声波法检测对声测管总体要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。5．1埋设声测管一般采用内径Φ50的金属管，声测管必须有一定的强度和刚度，其技术指标应符合GB/T3091—2008《低压流体输送用焊接钢管》。声测管埋设深度必须埋设至灌注桩的底部，其上端应高于灌注桩设计顶面100mm以上，同一根桩的声测管外露高度宜相同。预埋声测管布设如图纸无明

4、确规定应符合JTG/TF81-01-2004《公路工程基桩动测计算规程》规定：桥梁桩径桩径小于0.8m，布设2根声测管，对称分布；在0.8-1.5米之间，埋设3根管，呈等边三角形布设；大于1.5m埋设4根声测管，呈正方形形分布；5．2密封声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆；声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。5．3固定声测管可直接用点焊或铁丝绑扎的方法固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点。对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。为了保证声

5、测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。5．4联接钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安装。将带有底盖的声测管固定在第一节钢筋笼上，其余的暂时固定在制作好的待下的钢筋笼上，下钢筋笼时将声测管的上一节对接好后插上，同时把声测管绑扎在钢筋笼上，依次而做。每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案或液压钳接，反螺纹套筒接头应用连接牢固，套管联接可选一段长80mm左右的钢套筒（严禁采用塑料或是PVC材质进行缠裹），内径略大于声测管外径，将两根声测管套起来，用电焊将套筒与声测管上下两端焊结起来。无论哪种接头方案都必须保证接

6、头有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；在较高的静水压力下联接部位密实不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等物，以免妨碍换能器的自如移动。若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断；焊接钢筋时，应避免焊液流溅到管体上或接头上。液压钳式套管焊接反螺旋连接六、现场检测步骤6.1检测准备6.1.1、检测时间要求：桩基检测宜在桩基灌注完成14d后，最低不低于7d，强度不低于设计强度的75%。6.1.2、开挖桩基，桩头凿除到设计高程，并清除表面浮浆及破碎松散石子。6.1.3、清理声测管周围杂物，截断多余的

7、声测管，一般预留高于桩基顶面30-50cm，疏通声测管，使声测管通畅，并用测绳拴一根32mm长约20cm的钢筋，做成吊锤对声测管进行试探是否畅顺，保证检测探头能在管内顺利提升及下降，不卡壳，并将声测管中注满清水。每埋设一节，均应向声测管内加注清水作为检测用的藕合剂。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量较高，要经过净化处理后才能用来灌声测管，来达到预防声测管底部堵塞的目的。在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应及时补充灌满。造成声测管堵管的主要原因：(1)声测管接头或管口、管底密封不严，在施工过程中漏进泥浆或水泥浆造

8、成堵管。(2)声测管在安装、灌注过程中因钢筋扭曲或碰撞使声测管接头错位、变形或管壁变形。出现这种情况主要原因安装绑扎、焊接不牢固，或是安装位置不正确，