关于桩基施工中应注意事项资料

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1、关于桩基施工中应注意事项1、处于软土路基的桥台桩基及相邻墩桩基，在软基沉降稳定前一律不准施工。该位置桩基施工前必须获得总监办软基监控专项批准后方可施工。2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池必须分开(即沉淀池和泥浆池单独分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染；对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。3、桩基成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的桩基应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。4、桩基成孔每天应做好记录并签名，监理

2、工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表一起现场确认。5、桩基终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情

3、况时，应通过地质补钻来判定。7、摩擦桩终孔(1)地质情况与设计文件提供的地质钻孔资料基本吻合，孔底标高已达原设计标高时可以终孔。(2)孔底未达到设计标高，桩底已进入微风化层50cm，如此时孔底标高与设计标高相差在1.5m以内，施工单位在得到监理工程师和现场业主代表确认并征得设计代表同意后。可以按支承桩孔，并按支承桩的要求清孔。孔底标高与设计标高相差在lm以上，应由设计代表和总监办和业主代表共同决定是否终孔。(3)钻孔虽已达设计标高，但地质条件弱于原设计文件提供的地质条件，应考虑适当增加桩长，加长的深度出设

4、计代表计算确定。8、嵌岩桩终孔(1)地质情况与原设计文件提供的地质资料基本吻合，孔底已达到设计标高，且在微风化层的嵌岩深度符合设计要求时，可以终孔。(2)孔底未达设计桩底标高，微风化岩面高于设计文件提供的标高，若在微风化层的嵌岩深度符合设计要求，且桩底提高标高幅度在1.5m以内，且终孔时，除淤泥，淤泥质粉(细)沙等软弱层外，覆盖层厚度仍大于15m时，在征得监理工程师和业主代表确认后(若双方认为有必要时可通知设计代表一起确认)可以终孔，否则应经过设计代表确认后才能终孔。(3)孔底已达设计标高，而微风化岩面低

5、于设计文件提供的标高，孔底进入微风化层的深度小于设计要求的嵌岩深度，经设计代表现场计算确定是否终孔。9、二次清孔后嵌柱桩底沉淀厚度不得大于5cm(设计图纸有更高要求，应按高的要求)，摩擦桩桩底沉淀厚度不得大于15cm同时应满足设计图纸的要求：二次清孔后泥浆指标：①相对密度控制在1.03-1.10之间；②粘度控制在17-20pa.s之间；③含砂率应小于2％；④胶体率>98％达到此要求后方可灌注砼。10、桩基终孔的监理工程师签认，应由现场监理确认签字后，再由驻地监理办高监(或总监办桥梁工程师)签字确认，即实行

6、“双签认”制度。11、成孔后必须用测量桩径的探孔器进行检查，探孔器长度宜3～6m，探孔器的直径不应小于设计桩径．每根桩基终孔量深度必须用经检验合格的钢尺校核。12、在混凝土浇筑过程中，应避免砼浆外溢，掉进孔内。使用泵送砼浇筑施工要在漏斗上方设贮料箱，体积以保证第一批砼料埋管深度在1m以上，整个浇筑过程保持连续，及时调整导管埋深(应严格控制导管埋深为2~6m，埋深了或埋浅了均对砼质量带来影响)，灌注的桩顶标高，应高于设计标高0.5-1m以保证桩头砼强度，砼罐车，直接往料斗送料时应垫高罐车的高度或在漏斗之上另

7、加一吊斗，在吊斗装满料后再浇筑砼。13、驻地监理办应加强现场旁站监督和技术指导，杜绝III类桩的出现．14、每次用于桩基施工的导管，应提前进行外观检查，并需进行漏气试验，更换陈旧的导管。15、在桩基砼灌注过程中，特别提议承包人引以重视，并避免出现问题：①导管漏气(易造成断桩)；②清孔不净(影响桩端承载力)；③导管埋得太深(规范埋管为2~6m，太深了易出现“烂桩”)；④泥浆密度太大(规范宜控制在1.03~1.10之间，密度大易造成“烂桩”)；⑤砼浆太稀(造成砼离析，直接影响到桩身完整性和强度，要求现场应配置

8、坍落度筒并经常检查砼和易性)：⑥出现突发性事情(如停电、机械故障等)，易造成断桩，应预先做好应变措施；⑦砼浆水灰比太大(承包人追求施工方便，盲目加水，易造成砼浆离析且强度达不到要求)；⑧拆导管时未有预先设置支承导管的支架，造成导管掉落桩孔内而断桩。