直流电机常见故障及其处理方法

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1、直流电机常见故障及其处理方法故障现象可能原因处理方法电刷下火花过大1、电刷换向器接触不良研磨电刷接触面，并在轻载下运转30～60min2、握松动或装置不正确紧固或纠正刷握装置3、电刷与刷握配合太紧略微磨小电刷尺寸4、电刷压力大小不当或不均用弹簧校正电刷压力5、换向器表面不光洁不圆或有污垢清洁或研磨换向器表面6、换向片间云母凸出换向器刻槽，倒角，再研磨7、电刷位置不在中性线上调整刷杆座至原有位置或按感应法校正中性线位置8、电刷磨损过度或用品牌及尺寸不符更换新电刷9、过载恢复正常负载10、电机底角松动，发生震动固定底脚螺钉11、换向极绕组短路检查换相极绕组，修理绝缘损害处12、电刷

2、绕组与换向器脱焊用毫伏表检查换向片间电压是否呈周期性出现，如某两片之间电压特别大，说明该处有脱焊现象，须进行重焊13、检修时将换相极绕组接反用指南针试检验换相极极性，并纠正换向极与主磁极极性关系，顺电机旋转方向，发电机为n—N—s—S，电动机为n—S—s—N（大写字母为主磁极极性，小写字母为换向器极极性）14、电刷之间的电流分布不均匀调整刷架等分；按原牌号及尺寸更换新电刷15、电刷分布不等分校正电刷等分16、转子平衡未校好重校转子动平衡发电机电压不能建立1、剩磁消失另用直流电通入并励绕组，产生磁场2、励磁绕组接反纠正接线3、旋转方向错误改变旋转方向（按箭头所示方向）4、励磁绕组

3、断路检查励磁绕组及磁场变阻器之间的链接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路5、电枢短路检查换向器表面及接头片是否有短路出，用毫伏表测试电枢绕组是否短路6、电刷接触不良检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面7、磁场回路电阻过大检查磁场变阻器和磁励绕组电阻大小并检查接触是否良好-3-故障现象可能原因处理方法发电机电压过低1、并励磁场绕组部分短路分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组2、转速太低提高原电机转速额定值3、电刷不在正常位置按所刻记号，调整刷杆座位置4、换向片之间有导电体云母片拉槽清除杂物5、换向极绕组接反用指南针试验换向极极性6、串励磁场绕组接反纠正接线7、

4、过载减少负载电动机不能启动1、无电源检查线路是否完好，启动器连接是否准确，熔丝是否熔断2、过载减小负载3、启动电流太小检查所用启动器是否合适4、电刷接触不良检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面5、励磁回路断路检查变阻器及磁场绕组是否熔断，更换绕组电动机转速不正常1、电动机转速过高，具有剧烈火花检查磁场绕组与启动器（或调速器）连接是否良好，是否接错，磁场绕组或调速器内部是否断路2、电刷不在正常位置按所刻记号调整刷杆座位置3、电枢及磁场绕组短路检查是否短路（磁场绕组须每极分别测量电阻）4、串励直流电动机轻载或空载运转增加负载5、串励磁场绕组接反纠正接线6、磁场回路电阻过大检查磁场变阻器

5、和励磁绕组电阻，并检查接触是否良好电枢冒烟1、长时期过载立即恢复正常负载2、换向器或电枢短路用毫伏表检测是否短路，是否有金属屑落入换向器或电枢绕组3、负载短路检查线路是否有短路4、电动机端电压过低恢复电压至正常值5、电动机直接启动或反转运转过于频繁使用适当的启动器，避免频繁的反复运转6、定子转子铁心相擦检查电机气隙是否均匀，轴承是否磨损磁场线圈过热1、并励磁场部分短路分别测量每一绕组电阻，修理或调换电阻特别低的绕组2、电机转速太低提高转速至额定值3、电机端电压长期超过额定值恢复端电压至额定值-3-其他1、机壳漏电电机绝缘电阻过低，用500V兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，如低于0.

6、5MΩ应加以烘干；出线头碰壳；出线板或绕组某处绝缘损坏需修复；接地装置不良，加以修理2、并励（带有少量串励稳定绕组）电动机启动时反转，启动后又变为正转串励绕组接反，互换串励绕组两个出线头3、轴承漏油润滑脂加得太满（正常为轴承室2/3的空间）或所用润滑脂质地不符合要求，需更正；轴承温度过高（轴承如有不正常噪声应取出清洗检查换油，如钢珠或钢圈有裂纹，应予更换）-3-