铸造行业能源审计报告

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1、XX市XXX精密铸造有限公司2013年度能源审计报告XX市XXX精密铸造有限公司2013年度能源审计报告评估机构责任表委托单位:XX市XXX精密铸造有限公司审计组人员姓名职称签字项目负责人项目组成员报告审核人编制日期:二O—五年六月一、企业概况XX市XXX精密铸造有限公司创建于1999年10刀,是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,公司位于XX市XX街道何家山121号,地处浙赣铁路和205国道相交处,与杭金衢高速公路相邻,交通便利。公司占地26800平方米,建筑面积18000平方米,基础设施齐全。公司拥有国内先进的

2、整套铸造设备、质量检测仪器,目前公司拥有员工80多人,公司2013年共生产铸件4200吨,年产值6232万元;销售量3700吨,年销售额5503万元。公司铸造工艺主要有水玻璃模壳精密铸造工艺、砂型铸造工艺,公司可生产5g至1000kg的碳钢、镭钢材质的精密铸件及砂型铸件。产品主要用于火车、铁路配件,挖掘机、采矿设备配件等。企业能源消费结构公司在2013年共消耗各种能源折标煤(等价值)2387.27tce,具体能源消费结构见下表:年份能源名称净消费实物量等价值折标当量值折标标煤量(tee)比例(%)标煤量(tee)比例(%)2

3、013年电力431.33万kWh1350.0656.57530.1033.84煤1180.43吨1011.7542.391011.7564.58液化气&5吨14.570.6114.570.93汽油3吨4.410.184.410.28柴油4吨5.830.245.830.37自来水0.760.650.030.650.04万吨合计2387.27100.001567.32100.00备注:折标系数电力当量值1,229tce/万kWh,等价值3.13tce/万kWh;煤企业所用原煤低位发热量为5200kcal/kg,则原煤折标煤系数为

4、6000/7000=0.8571kgce/kg:液化气1.7143tce/t;汽油1.4714tce/t;柴油1.4571tce/to三.企业能源成本公司2013年外购能源主要有电力、原煤、液化气、汽油、柴油和自来水,共计购入能源费用为406.89万元,具体各项能源成本见下表:能源种类单位消耗量单价金额(万元)电力万千瓦时431.330.71元/kWh306.86煤吨1180.430.07万元/吨86.90液化气吨8.500.64万元/吨5.40汽油吨3.001.03万元/吨3.10柴油吨4.000.88万元/吨3.50自来

5、水万吨0.761.49元/吨1.13合计///406.89四、能源利用效果评价企业2013年产值及单位产品综合能耗指标见下表:项目单位数值综合能耗(当量值)tee1567.32综合能耗(等价值)tee2387.27企业铸钢件产量吨4200吨铸钢的综合能耗(当量值)tft0.37企业工业总产值万元6232企业工业增加值万元949万元产值能耗tee/万元0.43万元增加值能耗tee/万元2.52企业2013年吨铸钢的综合能耗为0.37tce/t,符合《铸造行业准入条件》(工信部2013年26号文件)中规定的企业吨铸钢的综合能耗限

6、额限定值0.56tce/t的要求。五、节能措施企业注重节能降耗,不断进行技术改造,采用先进适用技术,降低能耗和成本,提高企业竞争力。1、计划将燃煤锅炉改造成燃气锅炉,提高能源利用效率,减少污染物排放。年节煤约折标煤25.3tce,节约原煤成本3.13万元/年。2、对蒸汽输送管道保温层进行维护,尽量降低蒸汽在转化输送环节的无用消耗,对焙烧炉进行表面隔热保温,减少热量散失。年可节煤15t/a(折标煤ll.Utce),节约原煤成本1.39万元/年。综合能源审计结果,该企业通过节能技术改造,年可节约综合能耗75.83tce/a,节约

7、能源成本16.44万元/年。六、存在的问题及节能潜力分析1、在计量仪表配置上,进、出企业的一级能源计量器具配备比较完善,并能定期检定或校准,实现准确计量。但主要生产车间和部门及主要生产设备二级、三级计量器具配备比较薄弱,不能完全满足管理要求。2、在产品能耗定额考核方面,由于金业能源计量配备不完善,且公司缺乏对能源消耗的考核制度,未对产品进行定额考核,建议企业逐步建立起一套符合公司实际的能源考核制度,严格执行奖惩制度,提高员工的节能积极性,同时加强设备维护,提高设备维修质量,挖掘节能潜力。3、公司对配电系统功率因数的控制,采用

8、在配电室集中补偿的方式,对车间的大功率用电设备未进行就地补偿。企业应按照“分级补偿,就地平衡,分散补偿与集中补偿相结合,以分散为主”的原则,合理布局补偿位置和补偿容量,对车间单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿,可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小,既可增加线路的供电能力,又

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