铜业公司铜冶炼余热回收项目考察报告

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1、考察时间：考察地点：云南铜业凯通有色金属有限公司，昆明市东川区考察人员：南京圣诺陈军、谢锦军；南京司派瑞张强考察内容：就云南铜业凯通有色金属有限公司提出的“富氧顶吹溶池熔炼炉”铜冶炼系统烟气冷却及余热发电可行性进行调查，目前凯通有色采用的是循环水冷却，冶炼高温炉气采用三段冷却，通过在烟道外表面布置冷却水管，借助钢管与钢板的接触或热辐射，來实现热量的传递，换热效果差，排烟温度高，只能在烟道表面采用喷水来冷却，运行4个月就岀现多点泄漏。热量没有回收。现场图片：辐射罩（冶炼炉高温烟气出口，内衬浇注料脱落，烟罩外衣面采用喷水降温）第烟道打第二烟道的连接弯道第二烟道（立式烟道，烟气从上往下冲刷）

2、第三烟道(水平烟道，烟气水平流动)本余热回收同电炉比较：(1)炉气温度高一般炉气温度为125CTC〜130CTC；而电炉炉气温度为45CTC〜85CTC(2)烟气含尘大一般炉气含尘为200rrg/NH；电炉烟气含尘430g/Nii,(3)烟气含SOx含量高达410%(4)生产方式为连续生产；电炉炼钢为周期生产(5)排烟温度高，一般为35CTC〜38CTC从现场取回两块烟气粉尘的块状物体，冶炼过程中空气不足产生的含硫粉尘，蓬松，易清除。冶炼非正常状态下，排烟温度过低，在第三段烟道出口产生的块状粉尘，有金属光泽，硬度大；但随着排烟温度的增加会分解消失。附件一顶吹炉烟气系统运行参数一、环境条

3、件海拔高度：1200米设计环境温度：4CTC相对湿度：7眺抗震等级：9度大气条件空气中氧气含量：£20.9%(Vol)通用大气组成)空气中002含量：W400ppm空气中碳氢化合物总量：WlOppm空气屮含尘量：W20irg/m3大气压：925KPa含有少量的SO2二、冃前烟气系统设备工艺描述水冷烟道受热面由3部分构成:上升通道、下降通道、水平尘降通道。然后经过72米长直径2320X10内衬114mn烟道管道进入电收尘系统；由一台250S-65流量46&rB/h,扬程65米,功率132Kw单级双吸卧式离心泵供水。给水温度：31T5C；烟道循环水入口管道安装有一只量子环处理系统冷却需要的

4、高硬度水：水的硬度约420PFM凯通公司经过3个月试生产后收集的部分烟气系统指标按照35吨干精矿下料量:成分如下：混合精矿CuFesSiQCaONfeOALQAs其他%1Z10ia03121315207.05397346Q831585炉口为微负压〜-HBOOPa左右操作;o示OJ547<=>OJI厂吕'OJIJ240003032三、水冷烟道运行参数:(1)・烟气入口温度1100-1250°C(2).烟气出口温度400-510°C(3)•烟气流量约28000-^2000Nr3/h漏风系数参考：20%—35%(4)•烟气成分：F002=1Q眺FN2=641玖RO2=62%FH2O=1Q眺

5、roo=o.2眺1%粉尘含量＞20Qrg/N^,约50g/Nri(1)•给水温度：32-35C；回水主管温度：55-65C；(2)•烟道各温度段运行温度：1通道入口：1100-125CTC；一通道顶部过度段：850-105CTC；二通道出口580TC；三通道出口：375-61CfCo岀口温度过高没有达到预期设计的350C设计温度，主要是烟气在流经各通道吋未得到充分换热所导致。(3)结渣及积灰程度：因分特炉水冷烟道经过经过三个月的试运行，其间由于入炉原料(Pb、Zn含量高)、烟尘量较大、烟气温度过高、高温排烟系统负压控制较大；导致烟道结渣、积灰严重。成分□ECaoERApb49Q93QH

6、烟尘39687z8oQ74566345211498•11r—<456OQlx3762221±6934IX3电尘502832291±232753395H烧结块EEHEEEEE四、余热回收系统设计中需要考虑的问题(1)积灰问题铜冶金烟气中烟尘的主要黏结成分：铜精矿、PbZn氧化物等。积灰形式可以包括：高温、低温、过度温区积灰。烧结块有一定的硬度。须针对凯通工厂的原料、烟尘情况选择合理的冷却壁、振打、吹灰、输灰装置布置；(2)腐蚀问题铜冶炼的冶金烟气属于酸性SQ烟气；周围还有一冶金厂烟气与水冷烟道外壁接触，极其容易产生腐蚀；现在水冷烟道运行三个月已经有部分区发生烟道板穿洞；(3)磨损问题烟尘

7、量大、颗粒大、流速高容易产生机械冲刷五、水冷烟道各段流速估算水冷烟道横截面为长方形的通道，第一通道：2900X2100nm,长2301(hm,换算成圆管流速当量直径：2440mn第二通道:直径：2950nm2900X3012im,长1608(hm,换算成圆管流速当量第三通道:直径：444Onm4OOOX5000nm,长lSOOQnm,换算成圆管流速当量水平收尘管道：2320XlQmn,长72000nm；标况烟气量：32OOONrB/h一通道工况