水厂自动化方案

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1、、工程概述:根据贵方技术要求，我们针对本水厂采用集中管理，分散控制式供水监控与调度系统。本系统设备硬件由三大块组成1、中央控制室由中控计算机、硬盘录像机、名牌显示器、豪华台体、豪华液晶大屏幕显示墙、防净电地板等设施组成，特点：实用，大方,简捷，美观。2配电控制室由配电柜、井泵软启控制柜、供水恒压变频控制柜、计算机通信采集柜、电容全自动补偿柜等组成，柜体高L8米，宽0.8米，厚0.6米，上下双层，前后双开门，设散热装置，特点：系统稳定，操作方便，安全度高。室外单元(1)采样设备：各种电量、压力、水位、流量、水质、余氯、

2、浊度等传感器组成，主要采集水厂供水工艺中的各种水质、水量等参数，传于配电室采样柜，分析处理数据，提供各种数据信号。(刀控制设备：由电动阀门、电动机、水泵等组成，对计算机发出的信号进行操作执行，从而控制供水流向、供水压力、供水质量。二、控制方案水厂设中心控制室水厂自动化系统：即由监测传感器、仪表、调节设备和计算机等组成，采用反馈调节控制方式，以达到水厂供水最优化的自动控制系统。水厂的自动控制及监控系统总体可为：实现一监控，两监测、一控制。一监控是对整个水厂及取水口进行视频监控，传到水厂中心，适时了解各种外部情景情况。两监

3、测一是对供水的各种水参数进行适时取样测量，包括浊度，水质田值，水量，水位，水压，余氯值等，然后进行电化处理，形成适当的电信号，以便进行显示后处理；二是对分水口供水状况进行远距离监测。一控制是中央工控机对所采集的各种水质量电信号进行分析处理，然后工控机根据供水质量的要求发出信号到执行机构，以达到控制供水质量的要求。自动化水厂系统的优点：采用视频监控，智能模块或PLC数据采集，远程遥控、遥调的先进调度方法。收集的信息精度高、数星多、处理快，调度属于高级阶段。该系统应用先进的计算机技术、自动化控制技术、微电子技术、通讯及网络

4、技术，符合该行业各项相关技术标准规范。具有水质、水量、水压可靠，适用范围广，自动化程度高,管理系统科学的特点。同传统水厂系统相比有以下5大优势：1、节约劳动力，提高净水质量和生产效率以及调度反应速度，降低药耗和能耗。2中央监控室可全面了解工艺流程中各个阶段的水质参数，流量参数及水厂工艺设备状态，取水供水设备状态，配电电器设备的运行参数并实现各种状态下的显示报警功能，增加监控范围，提高供水质量。$中央控制室内监测各水井出口压力、流量，并监测各运行水泵的运行状态，电压电流等，监控各井泵的启停、运行情况，出现故障及时报警。反

5、应快、损失小。4中控室上位计算机模拟动画显示。工艺流程实现显示、方便操作。丄实时和历史曲线的报表及打印。三、自动控制系统设计：根据现场条件及控制要求，井群微机监控系统将采用有线通讯方式进行监测、监控。通过对各水源井泵的遥控、遥测、遥讯，实时监测并显示各井泵出口压力、流量、电流；实时监控各井泵运行状态；遥控井泵软启动柜的启停。本系统具备故障自动报警功能，可以根据系统运行状况自动生成实时报表和历史报表并定期打印。可以达到现场井泵房“无人值守、中控室少人值班”的现代化自动控制管理功能。根据远端水源井及水处理设备监控要求及分布

6、情况，（注：1#2#为深水井），将1#2#水源井泵软启动箱及自控箱放置在水厂设备处理区内，与水处理设备区和清水池组成控制系统主站，水厂设备处理区作为中央站，可以监控现场站全部数据。现场数据集中在控制系统主站完成控制。二次加压泵站,根据系统要求,设三个单独的恒压变频加压系统,取外部的输水根据有户的不同需要，输出三路压力不同的输出管网。总控制柜设在配电室,采样系统采集相关压力数据,传到中央控制站,在中控室实现数集变换显示及各种控制保存，报表生成及打印。《1＞〉、现场控制站现场控制站包括水处理设备区主站和水源井从站，分别在水

7、源井泵房及水处理设备区放置自控箱，主要设备包括：测控单元（PLQ、综合机柜及附件。水处理设备区主站放置PLC；采集水源井泵、管道流量、管道压力、水处理设备区内加药设备、加氯设备及清水池液位等信号，并接收井泵从站PLC数据，完成现场控制站全部设备的监测及控制任务，同时将现场控制站全部数据传输到中央站进行全局监控。现场控制站主要监控点如下：◊水源井泵启停控制◊水源井泵运行状态◊水源井泵现场庞程控制情况◊水源井泵运行电流◊水源井泵管道压力◊水源井泵管道流量◊加药装置启停控制◊加药装置运行状态◊加氯设备启停控制◊加氯设备运行状

8、态◊清水池液位◊二次加压输出泵站电机启停及频率控制◊输出管网压力检测、控制◊输出流量检测现场控制站完成如下控制：1、根据清水池液位控制2台水源井泵的启停及启动数量2积算2台水源井泵的累积运行时间，根据“先开先停”原则及二用二备耍求，保证2口井泵轮流运行，提高设备整体使用寿命。艮二次加压泵站采用三台立式多级泵，各自单独采用变频控制，